1) Elektroforming-Schablone
Das Herstellungsprinzip der elektrogeformten Schablone: Die elektrogeformte Schablone wird hergestellt, indem das Fotoresistmaterial auf die leitfähige Metallgrundplatte gedruckt wird, und dann durch die Maskierungsform und UV-Belichtung, und dann wird die dünne Schablone in der Elektroformungsflüssigkeit elektrogeformt.Tatsächlich ähnelt das Elektroformen dem Galvanisieren, mit der Ausnahme, dass das Nickelblech nach dem Elektroformen von der Bodenplatte abgezogen werden kann, um eine Schablone zu bilden.
Die Elektroformungsschablone hat die folgenden Eigenschaften: Es gibt keine Spannungen im Stahlblech, die Lochwand ist sehr glatt, die Schablone kann jede beliebige Dicke haben (innerhalb von 0,2 mm, gesteuert durch die Elektroformungszeit), der Nachteil sind die hohen Kosten.Die folgende Abbildung ist ein Vergleich des Laserstahlnetzes und der elektrogeformten Stahlnetzwand.Die glatte Lochwand des elektrogeformten Stahlgewebes hat nach dem Drucken eine bessere Entformungswirkung, sodass das Öffnungsverhältnis bis zu 0,5 betragen kann.
2) Leiterschablone
Das Stufenstahlgewebe kann lokal verstärkt oder verdünnt werden.Der teilweise verdickte Teil wird zum Drucken der Lötpads verwendet, die eine große Menge Lotpaste erfordern, und der verdickte Teil wird durch Elektroformung realisiert, was höhere Kosten verursacht.Die Verdünnung wird durch chemisches Ätzen erreicht.Der verdünnte Teil wird zum Drucken der Pads miniaturisierter Komponenten verwendet, wodurch der Entformungseffekt verbessert wird.Kostenbewussteren Anwendern wird die kostengünstigere chemische Ätzung empfohlen.
3) Nano-Ultra-Beschichtung
Durch Auftragen oder Plattieren einer Nanobeschichtungsschicht auf der Oberfläche des Stahlgewebes sorgt die Nanobeschichtung dafür, dass die Lochwand die Lötpaste abstößt, sodass der Entformungseffekt besser ist und die Volumenstabilität des Lötpastendrucks gleichmäßiger ist.Auf diese Weise wird die Druckqualität besser gewährleistet und die Anzahl der Reinigungen und Wischvorgänge des Stahlgewebes kann ebenfalls reduziert werden.Derzeit wird bei den meisten heimischen Verfahren nur eine Schicht Nanobeschichtung aufgetragen, und der Effekt lässt nach einer bestimmten Anzahl von Drucken nach.Es gibt Nanobeschichtungen, die direkt auf das Stahlgewebe aufgetragen werden und eine bessere Wirkung und Haltbarkeit haben, und natürlich sind die Kosten höher.
3. Doppelter Lotpastenformprozess.
1) Drucken/Drucken
Zum Drucken und Formen von Lotpaste werden zwei Druckmaschinen eingesetzt.Die erste Variante verwendet eine gewöhnliche Schablone, um die Pads kleiner Komponenten mit feinem Rastermaß zu drucken, und die zweite verwendet eine 3D-Schablone oder eine Stufenschablone, um die Pads großer Komponenten zu drucken.
Für diese Methode sind zwei Druckmaschinen erforderlich, zudem sind die Kosten für die Schablone hoch.Wenn eine 3D-Schablone verwendet wird, ist ein Kammschaber erforderlich, was die Kosten erhöht und auch die Produktionseffizienz gering ist.
2) Druck-/Sprühdose
Der erste Lotpastendrucker druckt kleine Bauteilpads mit engem Abstand, und der zweite Tintenstrahldrucker druckt große Bauteilpads.Auf diese Weise ist der Lötpastenformeffekt gut, aber die Kosten sind hoch und die Effizienz gering (abhängig von der Anzahl der großen Bauteilpads).
Benutzer können die oben genannten verschiedenen Lösungen entsprechend ihrer eigenen Situation verwenden.Im Hinblick auf Kosten und Produktionseffizienz sind die Reduzierung der Schablonendicke, die Verwendung von Schablonen mit geringem Aperturflächenverhältnis und Stufenschablonen die geeignetere Wahl;Benutzer mit geringer Leistung, hohen Qualitätsanforderungen und kostenunempfindlichen Benutzern können das Druck-/Jet-Druckprogramm wählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.08.2020