1. Flussmittelsprühsystem
Beim selektiven Wellenlöten wird ein selektives Flussmittelsprühsystem verwendet, d. h. nachdem die Flussmitteldüse gemäß den programmierten Anweisungen an die vorgesehene Position gefahren ist, wird nur der Bereich auf der Leiterplatte, der gelötet werden muss, mit Flussmittel besprüht (Punktspray und Linienspray). sind verfügbar), Die Sprühmenge verschiedener Bereiche kann je nach Programm angepasst werden.Da es sich um ein selektives Sprühen handelt, wird im Vergleich zum Wellenlöten nicht nur die Flussmittelmenge erheblich eingespart, sondern es wird auch die Verschmutzung nicht lötbarer Bereiche auf der Leiterplatte vermieden.
Da es sich um selektives Sprühen handelt, ist die Präzision der Steuerung der Flussmitteldüse sehr hoch (einschließlich der Antriebsmethode der Flussmitteldüse), und die Flussmitteldüse sollte außerdem über eine automatische Kalibrierungsfunktion verfügen.Darüber hinaus muss beim Flussmittelsprühsystem bei der Materialauswahl die starke Korrosivität von Nicht-VOC-Flussmitteln (d. h. wasserlöslichen Flussmitteln) berücksichtigt werden.Daher müssen die Teile überall dort, wo die Möglichkeit eines Kontakts mit Flussmittel besteht, korrosionsbeständig sein.
2. Vorheizmodul
Das Vorheizen der gesamten Platine ist der Schlüssel.Denn durch das Vorheizen der gesamten Platine kann wirksam verhindert werden, dass die verschiedenen Positionen der Platine ungleichmäßig erhitzt werden und es zu einer Verformung der Platine kommt.Zweitens ist die Sicherheit und Kontrolle des Vorheizens sehr wichtig.Die Hauptfunktion des Vorwärmens besteht darin, den Fluss zu aktivieren.Da die Aktivierung des Flussmittels in einem bestimmten Temperaturbereich abgeschlossen ist, wirken sich sowohl zu hohe als auch zu niedrige Temperaturen nachteilig auf die Aktivierung des Flussmittels aus.Darüber hinaus benötigen die thermischen Geräte auf der Leiterplatte auch eine kontrollierbare Vorheiztemperatur, da sonst die Gefahr besteht, dass die thermischen Geräte beschädigt werden.
Versuche zeigen, dass eine ausreichende Vorwärmung auch die Schweißzeit verkürzen und die Schweißtemperatur senken kann;Auf diese Weise werden auch das Ablösen des Pads und des Substrats, der Wärmeschock der Leiterplatte und das Risiko des Kupferschmelzens verringert, und die Zuverlässigkeit des Schweißens wird natürlich stark verringert.Zunahme.
3. Schweißmodul
Das Schweißmodul besteht normalerweise aus einem Blechzylinder, einer mechanischen/elektromagnetischen Pumpe, einer Schweißdüse, einem Stickstoffschutzgerät und einem Übertragungsgerät.Aufgrund der Wirkung der mechanischen/elektromagnetischen Pumpe strömt das Lot im Zinntank weiterhin aus der vertikalen Schweißdüse und bildet eine stabile dynamische Zinnwelle;Die Stickstoffschutzvorrichtung kann wirksam verhindern, dass die Schweißdüse aufgrund der Bildung von Zinnschlacke verstopft wird.und das Übertragungsgerät Die präzise Bewegung des Zinnzylinders oder der Leiterplatte wird gewährleistet, um Punkt-für-Punkt-Schweißen zu realisieren.
1. Die Verwendung von Stickstoff.Die Verwendung von Stickstoff kann die Lötbarkeit von Bleilot um das Vierfache erhöhen, was für die Gesamtverbesserung der Qualität des Bleilötens von entscheidender Bedeutung ist.
2. Der grundlegende Unterschied zwischen Selektivlöten und Tauchlöten.Beim Tauchlöten wird die Leiterplatte in einen Zinntank getaucht und man verlässt sich darauf, dass die Oberflächenspannung des Lots auf natürliche Weise ansteigt, um den Lötvorgang abzuschließen.Bei großen Wärmekapazitäten und mehrschichtigen Leiterplatten ist es beim Tauchlöten schwierig, die Anforderungen an die Zinnpenetration zu erfüllen.Die Wahl des Lötens ist unterschiedlich.Die dynamische Zinnwelle wird aus der Lötdüse ausgestanzt und ihre dynamische Stärke wirkt sich direkt auf die vertikale Zinnpenetration im Durchgangsloch aus;Insbesondere beim Bleilöten ist aufgrund der schlechten Benetzbarkeit eine dynamische, starke Zinnwelle erforderlich.Darüber hinaus bleiben Oxide wahrscheinlich nicht auf den stark fließenden Wellen zurück, was ebenfalls zur Verbesserung der Schweißqualität beiträgt.
3. Einstellung der Schweißparameter.
Für unterschiedliche Schweißpunkte sollte das Schweißmodul in der Lage sein, die Schweißzeit, die Wellenhöhe und die Schweißposition individuell anzupassen, um dem Betriebsingenieur genügend Spielraum für die Anpassung des Prozesses zu geben, sodass der Schweißeffekt jedes Schweißpunkts erzielt werden kann..Einige selektive Schweißgeräte können sogar eine Brückenbildung verhindern, indem sie die Form der Lötstellen steuern.
4. Leiterplatten-Übertragungssystem
Die wichtigste Anforderung beim selektiven Löten an das Leiterplatten-Übertragungssystem ist die Genauigkeit.Um die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen, sollte das Übertragungssystem die folgenden zwei Punkte erfüllen:
1. Das Schienenmaterial ist verformungssicher, stabil und langlebig;
2. Installieren Sie eine Positionierungsvorrichtung auf der Schiene durch das Flussmittelsprühmodul und das Schweißmodul.Die geringen Betriebskosten des selektiven Schweißens sind ein wichtiger Grund dafür, dass es bei den Herstellern schnell Anklang findet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Juli 2020