Der PCBA-Herstellungsprozess umfasst die Herstellung von Leiterplatten, die Beschaffung und Inspektion von Komponenten, die Chipverarbeitung, die Plug-in-Verarbeitung, das Einbrennen von Programmen, Tests, Alterung und eine Reihe von Prozessen. Die Liefer- und Herstellungskette ist relativ lang und jeder Defekt in einem Glied kann dazu führen Eine große Anzahl von PCBA-Platinen ist defekt, was schwerwiegende Folgen hat.Daher ist es besonders wichtig, den gesamten PCBA-Herstellungsprozess zu kontrollieren.Dieser Artikel konzentriert sich auf die folgenden Aspekte der Analyse.
1. Herstellung von Leiterplatten
Die Vorproduktionsbesprechung für den Erhalt von PCBA-Bestellungen ist besonders wichtig, vor allem für die PCB-Gerber-Datei zur Prozessanalyse und für die Einreichung von Herstellbarkeitsberichten für Kunden. Viele kleine Fabriken konzentrieren sich nicht darauf, sind aber oft anfällig für Qualitätsprobleme, die durch schlechte PCBs verursacht werden Design, was zu einer Vielzahl von Nacharbeiten und Reparaturen führte.Die Produktion ist keine Ausnahme. Sie müssen zweimal überlegen, bevor Sie handeln, und im Voraus gute Arbeit leisten.Wenn Sie beispielsweise PCB-Dateien analysieren, achten Sie bei einigen kleineren und anfälligeren Materialien darauf, höhere Materialien im Strukturlayout zu vermeiden, damit der Rework-Eisenkopf leicht zu bedienen ist.Der Lochabstand der Leiterplatte und die Tragfähigkeit der Leiterplatte verursachen keine Biegung oder Brüche.Verkabelung, ob hochfrequente Signalstörungen, Impedanz und andere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden müssen.
2. Komponentenbeschaffung und -prüfung
Die Komponentenbeschaffung erfordert eine strenge Kontrolle des Kanals, muss von großen Händlern erfolgen und zu 100 % im Werk abgeholt werden, um gebrauchte Materialien und gefälschte Materialien zu vermeiden.Richten Sie außerdem spezielle Positionen für die Materialeingangskontrolle ein und prüfen Sie die folgenden Punkte streng, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind.
Leiterplatte:Reflow-OfenTemperaturtest, Verbot fliegender Leinen, ob das Loch verstopft ist oder Tinte austritt, ob die Platine verbogen ist usw.
IC: Überprüfen Sie, ob Siebdruck und Stückliste genau gleich sind, und sorgen Sie für eine konstante Temperatur- und Feuchtigkeitskonservierung.
Andere gängige Materialien: Überprüfen Sie den Siebdruck, das Aussehen, den Leistungsmesswert usw.
Inspektionsgegenstände gemäß der Stichprobenmethode, der Anteil beträgt im Allgemeinen 1-3%
3. Patch-Verarbeitung
Der Lötpastendruck und die Temperaturregelung des Reflow-Ofens sind der entscheidende Punkt. Es ist sehr wichtig, eine gute Qualität zu verwenden und die Prozessanforderungen der Laserschablone zu erfüllen.Je nach den Anforderungen der Leiterplatte besteht ein Teil der Notwendigkeit, das Schablonenloch zu vergrößern oder zu verkleinern, oder die Verwendung von U-förmigen Löchern, je nach den Prozessanforderungen für die Herstellung von Schablonen.Die Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung des Reflow-Lötofens ist gemäß den normalen SOP-Betriebsrichtlinien für die Kontrolle von entscheidender Bedeutung für das Eindringen von Lotpaste und die Zuverlässigkeit des Lots.Darüber hinaus ist eine strikte Umsetzung erforderlichSMT-AOI-MaschineInspektion, um den durch schlechtes Verhalten verursachten menschlichen Faktor zu minimieren.
4. Einfügungsverarbeitung
Der Schlüsselpunkt liegt im Plug-In-Prozess beim Over-Wave-Löten.Durch die Verwendung der Form kann die Wahrscheinlichkeit maximiert werden, nach dem Ofen gute Produkte bereitzustellen. Dies bedeutet, dass die PE-Ingenieure den Prozess weiterhin üben und erfahren müssen.
5. Programmzündung
Im vorläufigen DFM-Bericht können Sie dem Kunden vorschlagen, einige Testpunkte (Testpunkte) auf der Leiterplatte festzulegen. Der Zweck besteht darin, die Leiterplatte und die Leitfähigkeit des PCBA-Schaltkreises nach dem Löten aller Komponenten zu testen.Wenn Bedingungen vorliegen, können Sie den Kunden bitten, das Programm bereitzustellen und das Programm über Brenner (wie ST-LINK, J-LINK usw.) in den Hauptsteuerungs-IC zu brennen, damit Sie die bewirkten Funktionsänderungen testen können durch verschiedene Touch-Aktionen intuitiver steuern und so die Funktionsintegrität der gesamten PCBA testen.
6. PCBA-Board-Test
Bei Aufträgen mit PCBA-Testanforderungen umfasst der Haupttestinhalt ICT (In Circuit Test), FCT (Funktionstest), Burn In Test (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Falltest usw., speziell entsprechend dem Test des Kunden Programmbetrieb und zusammenfassende Berichtsdaten können sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.03.2022