Derzeit haben viele Hersteller fortschrittlicher elektronischer Produkte im In- und Ausland ein neues Gerätewartungskonzept „synchrone Wartung“ vorgeschlagen, um die Auswirkungen der Wartung auf die Produktionseffizienz weiter zu reduzieren.Das heißt, wenn der Reflow-Ofen mit voller Kapazität arbeitet, wird das automatische Wartungsschaltsystem der Ausrüstung verwendet, um die Wartung und Instandhaltung des Reflow-Ofens vollständig mit der Produktion zu synchronisieren.Dieses Design verzichtet vollständig auf das ursprüngliche Konzept der „Shutdown-Wartung“ und verbessert die Produktionseffizienz der gesamten SMT-Linie weiter.
Anforderungen an die Prozessimplementierung:
Hochwertige Geräte können nur durch den professionellen Einsatz Vorteile bringen.Derzeit sind viele Probleme, auf die die meisten Hersteller im Produktionsprozess des bleifreien Lötens stoßen, nicht nur auf die Ausrüstung selbst zurückzuführen, sondern müssen durch Anpassungen im Prozess gelöst werden.
l Einstellung der Ofentemperaturkurve
Da das Prozessfenster des bleifreien Lötens sehr klein ist und wir sicherstellen müssen, dass sich alle Lötstellen im Reflow-Bereich gleichzeitig innerhalb des Prozessfensters befinden, stellt die Kurve des bleifreien Reflow-Lötens häufig eine „flache Spitze“ ein ( siehe Abbildung 9).
Abbildung 9 „Flat Top“ in der Einstellung der Ofentemperaturkurve
Wenn die Originalkomponenten auf der Leiterplatte kaum Unterschiede in der Wärmekapazität aufweisen, aber empfindlicher auf Temperaturschocks reagieren, ist es besser, eine „lineare“ Ofentemperaturkurve zu verwenden.(Siehe Abbildung 10)
Abbildung 10 „Lineare“ Ofentemperaturkurve
Die Einstellung und Anpassung der Ofentemperaturkurve hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. Ausrüstung, Originalkomponenten, Lotpaste usw. Die Einstellungsmethode ist nicht dieselbe und es müssen Erfahrungen durch Experimente gesammelt werden.
l Simulationssoftware für Ofentemperaturkurven
Gibt es also einige Methoden, die uns helfen können, die Ofentemperaturkurve schnell und genau einzustellen?Wir können erwägen, Software mithilfe der Ofentemperaturkurvensimulation zu erstellen.
Unter normalen Umständen simuliert die Software die erzeugte Ofentemperaturkurve, solange wir der Software den Zustand der Leiterplatte, den Zustand des Originalgeräts, das Leiterplattenintervall, die Kettengeschwindigkeit, die Temperatureinstellung und die Geräteauswahl mitteilen unter solchen Bedingungen.Dies wird offline angepasst, bis eine zufriedenstellende Ofentemperaturkurve erreicht wird.Dadurch kann den Prozessingenieuren viel Zeit gespart werden, die Kurve immer wieder anzupassen, was besonders für Hersteller mit vielen Sorten und kleinen Chargen wichtig ist.
Die Zukunft der Reflow-Löttechnologie
Mobiltelefonprodukte und Militärprodukte stellen unterschiedliche Anforderungen an das Reflow-Löten, und die Leiterplattenproduktion und die Halbleiterproduktion stellen unterschiedliche Anforderungen an das Reflow-Löten.Die Produktion kleiner Sorten und großer Mengen begann langsam abzunehmen, und die Unterschiede in den Ausrüstungsanforderungen für verschiedene Produkte begannen von Tag zu Tag deutlicher zu werden.Der Unterschied zwischen dem Reflow-Löten wird sich in Zukunft nicht nur in der Anzahl der Temperaturzonen und der Wahl des Stickstoffs widerspiegeln, der Reflow-Lötmarkt wird weiterhin unterteilt sein, was die absehbare Entwicklungsrichtung der Reflow-Löttechnologie in der Zukunft darstellt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. August 2020