Wie können die Parameter einer Wellenlötmaschine angepasst werden, um die Krätzebildung zu reduzieren?

Wellenlötmaschineist ein Lötverfahren, das in der Elektronikfertigung zum Löten von Bauteilen auf Leiterplatten eingesetzt wird.Beim Wellenlöten entsteht Krätze.Um die Bildung von Krätze zu reduzieren, kann diese durch Anpassung der Wellenlötparameter gesteuert werden.Einige der Methoden, die ausprobiert werden können, sind unten aufgeführt:

1. Passen Sie die Vorheiztemperatur und -zeit an: Eine zu hohe oder zu lange Vorheiztemperatur führt zu übermäßigem Schmelzen und Zersetzen des Lots und somit zur Bildung von Schlacke.Daher sollten Vorwärmtemperatur und -zeit entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Lot die richtige Fließfähigkeit und Lötbarkeit aufweist.

2. Passen Sie die Menge des Flussmittelsprays an: Zu viel Flussmittelspray führt zu einer übermäßigen Benetzung des Lots, was zur Bildung von Krätze führt.Daher sollte die Menge des Flussmittelsprays richtig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Lot eine ordnungsgemäße Benetzbarkeit aufweist.

3. Passen Sie die Löttemperatur und -dauer an: Eine zu hohe Löttemperatur oder eine zu lange Lötdauer kann zu übermäßigem Schmelzen und Zersetzen des Lots führen, was zu Krätze führt.Daher sollten Löttemperatur und -zeit entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Lot die richtige Fließfähigkeit und Lötbarkeit aufweist.

4. Passen Sie die Wellenhöhe an: Eine zu hohe Wellenhöhe kann zu übermäßigem Schmelzen und Zersetzen des Lots führen, wenn es den Wellengipfel erreicht, was zu Krätze führt.Daher sollte die Wellenhöhe richtig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Lot die richtige Geschwindigkeit und Lötbarkeit aufweist.

5. Verwenden Sie schlackebeständiges Lot: Schlackebeständiges Lot, das speziell für das Wellenlöten entwickelt wurde, kann die Entstehung von Schlacke reduzieren.Dieses Lot hat eine spezielle chemische Zusammensetzung und ein spezielles Legierungsverhältnis, das verhindert, dass sich das Lot auf der Welle zersetzt und oxidiert, wodurch die Bildung von Krätze reduziert wird.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Methoden möglicherweise mehrere Versuche und Anpassungen erfordern, um die optimalen Wellenlötparameter und Prozessbedingungen zu finden.Darüber hinaus ist es wichtig, die relevanten Standards und Spezifikationen der Elektronikfertigungsindustrie zu befolgen, um Produktqualität und Produktionssicherheit zu gewährleisten.

Merkmale der NeoDen Wellenlötmaschine

Modell: ND 200

Welle: Doppelwelle

Leiterplattenbreite: Max. 250 mm

Fassungsvermögen des Zinntanks: 180–200 kg

Vorwärmen: 450 mm

Wellenhöhe: 12 mm

Höhe des Leiterplattenförderers (mm): 750 ± 20 mm

Startleistung: 9 kW

Betriebsleistung: 2 kW

Leistung des Zinntanks: 6 kW

Vorheizleistung: 2 kW

Motorleistung: 0,25 kW

Steuerungsmethode: Touchscreen

Maschinengröße: 1400*1200*1500mm

Verpackungsgröße: 2200*1200*1600mm

Übertragungsgeschwindigkeit: 0–1,2 m/min

Vorheizzonen: Raumtemperatur – 180 °C

Heizmethode: Heißer Wind

Kühlzone: 1

Kühlmethode: Axialventilator

Löttemperatur: Raumtemperatur – 300℃

Übertragungsrichtung: Links→Rechts

Temperaturregelung: PID+SSR

Maschinensteuerung: Mitsubishi PLC+ Touchscreen

Fassungsvermögen des Flussmitteltanks: Max. 5,2 l

Sprühmethode: Schrittmotor + ST-6

Leistung: 3 Phasen 380 V 50 Hz

Luftquelle: 4–7 kg/cm2, 12,5 l/min

Gewicht: 350 kg