Rissige Verbindung auf einer Leiterplatte – Defekte beim Wellenlöten

Risse in einer Lötstelle an einer durchkontaktierten Verbindung sind selten;In Abbildung 1 befindet sich die Lötstelle auf einer einseitigen Platine.Das Gelenk ist aufgrund der Ausdehnung und Kontraktion der Leitung im Gelenk versagt.In diesem Fall liegt der Fehler beim ursprünglichen Design, da die Platine die Anforderungen ihrer Betriebsumgebung nicht erfüllt.Einseitige Verbindungen können während der Montage aufgrund schlechter Handhabung versagen. In diesem Fall weist die Oberfläche der Verbindung jedoch Spannungslinien auf, die bei wiederholten Bewegungen entstanden sind.

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Abbildung 1: Spannungslinien deuten hier darauf hin, dass dieser Riss an einem einseitigen Brett durch wiederholte Bewegung während der Verarbeitung verursacht wurde.

Abbildung 2 zeigt einen Riss an der Basis der Kehle, der sich von der Kupferplatte gelöst hat.Dies hängt höchstwahrscheinlich mit der grundsätzlichen Lötbarkeit der Platine zusammen.Es ist keine Benetzung zwischen dem Lot und der Pad-Oberfläche aufgetreten, die zu einem Versagen der Verbindung führen würde.Normalerweise kommt es aufgrund der Wärmeausdehnung einer Verbindung zu Rissen in den Verbindungen und hängt mit der ursprünglichen Konstruktion des Produkts zusammen.Heutzutage kommt es aufgrund der Erfahrung und der von vielen führenden Elektronikunternehmen durchgeführten Vortests nur noch selten zu Ausfällen.

Abbildung 2: Mangelnde Benetzung zwischen Lot und Padoberfläche verursachte diesen Riss an der Basis einer Kehle.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2020

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