6 Einschränkungen der Selektivwellenlötmaschine

Selektive WellenlötmaschineBietet eine neue Schweißmethode, die unvergleichliche Vorteile gegenüber dem herkömmlichen manuellen Schweißen bietetWellenlötmaschineund DurchgangslochReflow-Ofen.Allerdings kann keine Schweißmethode perfekt sein, und das selektive Wellenlöten weist auch einige „Einschränkungen“ auf, die durch die Eigenschaften der Ausrüstung bestimmt werden.

1. Die selektive Wellenlötdüse kann sich nur auf und ab sowie auf der linken und rechten Seite bewegen, ohne dass eine 3D-Rotation realisiert wird. Der Wellenkamm des selektiven Wellenlötens ist eine vertikale, keine horizontale Welle (laterale Welle), also für ähnliche Installationen am elektrischen Anschluss An der Wand des Mikrowellenhohlraums, am Isolator und an vertikal auf der Hauptplatine installierten Komponenten auf der Leiterplatte ist das Schweißen schwierig umzusetzen. Bei der HF-Steckermontage und der mehradrigen Kabelmontage ist das Schweißen natürlich nicht möglich, das traditionelle Wellenlöten und Reflow-Schweißen kann nicht durchgeführt werden;Auch beim Roboterschweißen gibt es gewisse „Einschränkungen“.

2. Die zweite Einschränkung des selektiven Wellenlötens ist die Ausbeute.Beim herkömmlichen Wellenlöten wird die gesamte Leiterplatte in einem einzigen Schritt geschweißt. Die Wahl des Schweißens ist Punktschweißen oder Schweißen mit kleinen Düsen. Mit der rasanten Entwicklung der Elektroindustrie sind jedoch immer weniger Durchgangslochkomponenten vorhanden, und die Produktivität wird durch das Modularisierungsdesign des selektiven Wellenlötens immer geringer. Mehrzylinder-Parallelverbesserung, insbesondere deutsche Technologieinnovation, die Produktionskapazität war ein Bruchteil.

3. Selektives Wellenlöten passt sich dem Pinabstand (Mittenabstand) des Bauteils an.Bei der PCBA-Montage mit hoher Dichte wird der Abstand zwischen elektrischen Steckverbindern und Double-In-Line-Integrated-Circuits (DIP) immer kleiner, der Abstand zwischen elektrischen Steckverbindern und Double-In-Line-Integrated-Circuits (DIP)-Pins (Mittenabstand) wurde von den üblichen 1,27 mm auf 0,5 mm oder weniger reduziert;Dies stellt das traditionelle Wellenlöten und das selektive Wellenlöten vor Herausforderungen.Wenn der Stiftabstand des elektrischen Steckverbinders weniger als 1,0 mm oder sogar 0,5 mm beträgt, wird das Punktschweißen durch die Größe der Scheiteldüse begrenzt, und beim Schleppschweißen erhöht sich der Fehler der Schweißpunktüberbrückung.Daher werden die Nachteile des selektiven Wellenlötens bei der Montage mit hoher Dichte hervorgehoben.

4. Im Vergleich zum herkömmlichen Wellenlöten kann der Schweißabstand von Selektivschweißgeräten aufgrund der besonderen Funktion „dünner“ Lötstellen kleiner sein als beim herkömmlichen Wellenlöten.Zuverlässiges Schweißen kann für Durchgangslochkomponenten mit einem Stiftabstand von mindestens 2 mm erreicht werden;Bei Durchgangslochkomponenten mit einem Stiftabstand von 1 bis 2 mm sollte die Schweißpunktfunktion „Dünn“ des Geräts angewendet werden, um ein zuverlässiges Schweißen zu erreichen.Für Durchgangslochkomponenten mit einem Stiftabstand von weniger als 1 mm ist es notwendig, eine spezielle Düse zu konstruieren und einen speziellen Prozess anzuwenden, um ein fehlerfreies Schweißen zu erreichen.

5. Wenn der Mittenabstand des elektrischen Steckers kleiner oder gleich 0,5 mm ist, verwenden Sie die fortschrittlichere kabellose Verbindungstechnologie.
Beim selektiven Wellenlöten werden strenge Anforderungen an Leiterplattendesign und -technologie gestellt, es gibt jedoch immer noch einige Schweißfehler, wie z. B. Zinnperlen, die am schwierigsten zu beheben sind.

6. Die Ausrüstung ist teuer, eine minderwertige Ausrüstung zum selektiven Wellenlöten kostet etwa 200.000 US-Dollar und die Effizienz des selektiven Wellenlötens ist gering.Derzeit erfordert das fortschrittlichste selektive Wellenlöten einen 5-Sekunden-Zyklus, und bei Leiterplatten mit vielen Durchgangslochkomponenten kann es nicht mit der Produktionsgeschwindigkeit in der Massenproduktion mithalten, und die Kosten sind enorm.

NeoDen SMT-Produktionslinie


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. November 2021

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