Warum haben Leiterplatten eine Impedanz?
Impedanz – bezieht sich tatsächlich auf den Widerstand und die Parameter des Reaktanzpaares, da die Leiterplattenleitung die Plug-in-Installation elektronischer Komponenten berücksichtigt, Plug-in nach der Berücksichtigung von Leitfähigkeit und Signalübertragungsleistung und anderen Aspekten Es ist unvermeidlich, dass je niedriger die Impedanz, desto besser. Der spezifische Widerstand sollte pro Quadratzentimeter niedriger sein als 1 × 10 minus 6 mal das Folgende.
Andererseits müssen Leiterplatten während des Produktionsprozesses die Verkupferung, Verzinnung (oder chemische Beschichtung oder thermisches Spritzzinn), Anschlüsse und andere Teile der Verbindung durchlaufen und die in dieser Verbindung verwendeten Materialien müssen dafür sorgen, dass die Unterseite des spezifischen Widerstands, um sicherzustellen, dass die Gesamtimpedanz der Leiterplatte niedrig ist, um den Anforderungen der Produktqualität zu entsprechen, andernfalls funktioniert die Leiterplatte nicht normal.
In der Elektronikindustrie als Ganzes ist die Verzinnung von Leiterplattenfabriken am problematischsten, da die Impedanz der Schlüsselverbindungen Auswirkungen hat, da die Verzinnung von Leiterplatten heutzutage beliebt ist, um den Zweck zu erreichen Verzinnung mittels chemischer Verzinnungstechnologie, aber wir sind seit mehr als 10 Jahren in Kontakt und beobachten die Elektronikindustrie als Empfänger der Elektronikindustrie oder der Leiterplattenproduktions- und -verarbeitungsindustrie.
Für die Elektronikindustrie ist laut Untersuchung die größte Schwachstelle der chemischen Zinnschicht die leichte Verfärbung (sowohl leichte Oxidation als auch Zerfließen), schlechtes Löten führt zu Schwierigkeiten beim Schweißen, eine zu hohe Impedanz führt zu schlechter Leitfähigkeit usw Die Leistungsinstabilität der gesamten Platine und leicht zu züchtende Zinn-Whisker führen zu Kurzschlüssen auf der Leiterplatte oder sogar zu Bränden oder Bränden.
Die Hauptleitung von Leiterplatten besteht aus Kupferfolie, Kupferfolie in den Lötstellen ist die Zinnschicht, und elektronische Komponenten werden durch die Lötpaste (oder Lötlinie) auf die Zinnschicht geschweißt, tatsächlich ist die Lötpaste in der Schmelzzustand des Lötens an den elektronischen Bauteilen und der Zinnplattierungsschicht zwischen dem Zinnmetall (d. h. leitfähigen Metallmonomeren), sodass es einfach und prägnant sein kann, darauf hinzuweisen, dass die elektronischen Komponenten mit der Zinnplattierungsschicht auf der Unterseite der Leiterplatte plattiert sind Platine und dann die Kupferfolienverbindung.
Daher ist die Reinheit der Zinnschicht und ihre Impedanz der Schlüssel;jedoch nicht vor dem Anschluss elektronischer Komponenten direkt an das Instrument, um die Impedanz zu erfassen. Tatsächlich befinden sich die Enden der Instrumentensonde (oder als Messstift bekannt) auch durch den ersten Kontakt mit der Leiterplatte an der Unterseite der Oberfläche der Kupferfolie der Verzinnungsschicht und dann mit der Unterseite der Kupferfolie der Leiterplatte, um den Strom zu verbinden.Die Zinnbeschichtung ist also der Schlüssel zum Einfluss auf die Impedanz und die Leistung der Leiterplatte, kann aber auch leicht ignoriert werden.
Zusätzlich zu den Metallmonomeren sind deren Verbindungen schlechte Stromleiter oder sogar nicht leitend (was auch durch das Vorhandensein einer Verteilungskapazität in der Leitung oder einer Übertragungskapazität des Schlüssels verursacht wird), sodass die Verzinnungsschicht in Gegenwart dieser nicht leitend ist Art scheinbar leitender und nicht leitender Verbindungen oder Mischungen von Zinn, sein fertiger spezifischer Widerstand oder zukünftige Oxidation, die elektrolytische Reaktion von Feuchtigkeit und sein entsprechender spezifischer Widerstand und Impedanz sind ziemlich hoch (genug, um den Pegel oder die Signalübertragung der digitalen Schaltkreise zu beeinflussen). ).Pegel oder Signalübertragung in digitalen Schaltkreisen) und sein Wellenwiderstand ist nicht konsistent.Dies wirkt sich auf die Leistung der Leiterplatte und der Maschine insgesamt aus.
Im Hinblick auf das aktuelle gesellschaftliche Produktionsphänomen ist die Leiterplatte auf der Unterseite des Beschichtungsmaterials und der Leistung der Hauptgrund und der direkteste Grund, die Eigenschaften der Leiterplatte zu beeinflussen, und zwar aufgrund der Impedanz, aber auch wegen der Beschichtung mit der Alterung und Feuchtigkeitselektrolyse der Variabilität der Impedanz, so dass ihre Impedanz eine Sorge über die Auswirkungen der Auswirkungen des Verborgenen und Veränderlichen erzeugt, und der Hauptgrund für ihre Verschleierung liegt im Folgenden: Der erste kann von dem nicht gesehen werden Mit bloßem Auge kann die zweite Messung nicht konstant sein, da sie sich mit der Zeit und der Umgebungsfeuchtigkeit ändert und sich die Impedanz der Platine und die Leistung der Maschine ändern.Da es mit der Zeit und der Luftfeuchtigkeit schwankt, kann es leicht passieren, dass man es ignoriert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.09.2023