Welche Vorbereitungen sollten vor der Wellenlötmaschine getroffen werden?

Der Produktionsprozess vonWellenlötmaschineist ein sehr wichtiges Bindeglied in allen Phasen der PCBA-Produktion und -Herstellung.Wenn dieser Schritt nicht gut gemacht wird, sind alle bisherigen Bemühungen umsonst.Und die Reparatur erfordert viel Energie. Wie lässt sich also der Wellenlötprozess steuern?

1. Überprüfen Sie, ob die zu verschweißende Leiterplatte (die Leiterplatte wurde mit Patch-Kleber beschichtet, der SMC/SMD-Patch-Kleber ausgehärtet ist und der THC-Einfügevorgang abgeschlossen ist) an den Teilen der Bauteilbuchse angebracht ist und die Schweißfläche und der Goldfinger mit Lötmittelwiderstand beschichtet sind bzw Mit hochtemperaturbeständigem Klebeband beklebt, für den Fall, dass die Buchse nach der Wellenlötmaschine durch Lot verstopft ist.Bei größeren Rillen und Löchern sollte das hochtemperaturbeständige Klebeband angebracht werden, um zu verhindern, dass beim Wellenlöten Lot auf die Oberseite der Leiterplatte fließt.(Wasserlösliches Flussmittel sollte flüssigkeitsbeständig sein. Nach dem Beschichten sollte es 30 Minuten lang platziert oder 15 Minuten lang unter der Trocknungslampe gebacken werden, bevor die Komponenten eingesetzt werden. Nach dem Schweißen kann es direkt mit Wasser gewaschen werden.)

2. Verwenden Sie ein Dichtemessgerät, um die Dichte des Flussmittels zu messen. Wenn die Dichte zu groß ist, verdünnen Sie es mit Verdünner.

3. Wenn das herkömmliche Schaumflussmittel verwendet wird, gießen Sie das Flussmittel in den Flussmitteltank.

 

NeoDenND200 Wellenlötmaschine

Welle: Doppelwelle

Leiterplattenbreite: Max. 250 mm

Fassungsvermögen des Zinntanks: 180–200 kg

Vorwärmen: 450 mm

Wellenhöhe: 12 mm

Höhe des Leiterplattenförderers (mm): 750 ± 20 mm

Betriebsleistung: 2 kW

Steuerungsmethode: Touchscreen

Maschinengröße: 1400*1200*1500mm

Verpackungsgröße: 2200*1200*1600mm

Übertragungsgeschwindigkeit: 0–1,2 m/min

Vorheizzonen: Raumtemperatur – 180 °C

Heizmethode: Heißer Wind

Kühlzone: 1

Kühlmethode: Axialventilator

Löttemperatur: Raumtemperatur – 300℃

Übertragungsrichtung: Links→Rechts

Temperaturregelung: PID+SSR

Maschinensteuerung: Mitsubishi PLC+ Touchscreen

Gewicht: 350 kg

Vollautomatische SMT-Produktionslinie


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.11.2021

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