Was ist der Unterschied zwischen Wellenlötmaschine und manuellem Schweißen?

In der Elektronikindustrie gibt es PCBA-Verarbeitung für SoftwarematerialienWellenlötmaschineund manuelles Schweißen.Was sind die Unterschiede zwischen diesen beiden Schweißverfahren, was sind die Vor- und Nachteile?

I. Schweißqualität und Effizienz sind zu gering

1. Durch den Einsatz von ERSA, OK, HAKKO und Crack und anderen hochwertigen intelligenten elektrischen Lötkolben wurde die Schweißqualität verbessert, es gibt jedoch immer noch einige schwer zu kontrollierende Faktoren.Zum Beispiel die Lotmenge und die Schweißbenetzungswinkelsteuerung, die Schweißkonsistenz und die Anforderungen an den Zinndurchsatz durch das metallisierte Loch.Insbesondere wenn das Bauteil mit Blei vergoldet ist, ist es notwendig, vor dem Schweißen die Gold- und Zinnbeschichtung des Teils zu entfernen, das mit Zinn und Blei geschweißt werden muss, was sehr mühsam ist.

2. Beim manuellen Schweißen gibt es auch menschliche Faktoren und andere Mängel, so dass es schwierig ist, die hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.Mit zunehmender Leiterplattendichte und zunehmender Leiterplattendicke nimmt beispielsweise die Schweißwärmekapazität zu, und beim Lötkolbenschweißen kann es leicht zu unzureichender Wärme, zur Bildung virtueller Schweißnähte oder zum Klettern des Lotdurchgangslochs kommen Höhe entspricht nicht den Anforderungen.Wenn die Schweißtemperatur übermäßig erhöht oder die Schweißzeit verlängert wird, kann es leicht zu Schäden an der Leiterplatte und zum Abfallen des Pads kommen.

3. Beim herkömmlichen Lötkolben müssen viele Menschen Punkt-zu-Punkt-Schweißen auf PCBA verwenden.Beim selektiven Wellenlöten wird ein Flussmittel aufgetragen, dann die Leiterplatte/das Flussmittel vorgewärmt und dann die Schweißdüse für den Schweißmodus verwendet.Der industrielle Batch-Produktionsmodus des Fließbandes wird übernommen.Schweißdüsen unterschiedlicher Größe können serienmäßig durch Schleppschweißen verschweißt werden.Die Schweißeffizienz ist in der Regel um ein Vielfaches höher als beim manuellen Schweißen.

II.Wellenlöten von hoher Qualität

1. Wellenlöten, Schweißen, Schweißparameter jeder Lötstelle können „maßgeschneidert“ werden, es gibt genügend Prozessanpassungsraum für die einzelnen Punktschweißbedingungen, wie z. B. den Fluss der Sprühmenge, die Schweißzeit, die Schweißwellenhöhe und die Wellenhöhe, die optimal eingestellt werden können , Defekte können stark reduziert werden, möglicherweise sogar durch Lochbauteile, Nullfehler beim Schweißen. Die Fehlerrate (DPM) beim selektiven Wellenlöten ist im Vergleich zum Handlöten, Durchsteck-Reflow-Löten und konventionellen Wellenlöten am niedrigsten.

2. Wellenschweißen aufgrund der Verwendung eines programmierbaren mobilen kleinen Zinnzylinders und einer Vielzahl flexibler Schweißdüsen, so dass im Schweißprozess so programmiert werden kann, dass einige feste Schrauben und Verstärkungsteile der PCB-B-Seite vermieden werden, um sie nicht zu berühren Hochtemperatur-Lötmittel können Schäden verursachen. Es besteht keine Notwendigkeit, die Schweißwanne oder andere Möglichkeiten anzupassen.

3. Aus dem Vergleich zwischen Wellenschweißen und Handschweißen können wir erkennen, dass Wellenschweißen viele Vorteile hat, wie z. B. gute Schweißqualität, hohe Effizienz, hohe Flexibilität, niedrige Fehlerrate, geringere Umweltverschmutzung und Vielfalt der Schweißkomponenten.