1. Manuelles Schweißen für die Lotmenge und Lotbenetzungswinkelkontrolle, Schweißkonsistenz des Griffs, Metallisierungsloch über der Zinnrate Anforderungen sind fast alle schwieriger, insbesondere wenn der Stift der elektronischen Komponente vergoldet ist, ist es notwendig, dies zu vervollständigen Beim Löten von Zinn und Blei muss der Goldlack vor dem Schweißen entfernt werden. Beim Handschweißen ist dieser Vorgang schwieriger.
2. Zusammen mit der zunehmenden Dichte der Leiterplatte und der Dicke des Schaltkreisschlüssels, was zu einer Erhöhung der Schweißwärmekapazität führt, ist es beim Lötkolbenschweißen einfacher, unzureichende Wärme zu erzeugen, was zu falschem Lot führt oder die Steighöhe des Durchgangslötmittels nicht den Anforderungen entspricht , und um die erforderliche Wärme gewaltsam zu erreichen und die Temperatur und Schweißzeit stark zu erhöhen, kann es zu Schäden an der Leiterplatte und sogar zu einer Polsterung kommen.
3. Der PCBA-Verarbeitungswellenlötprozess verfügt über ausreichend Anpassungsspielraum für die Schweißbedingungen jeder Lötstelle, wie z. B. die Menge des aufgesprühten Flussmittels, die Schweißzeit, die Schweißwellenhöhe und die Wellenhöhe nach rechts Elektronische Durchgangsloch-Komponenten, Null-Fehler-Schweißen und manuelles Durchgangsloch-SchweißenReflow-Lötmaschineund beim herkömmlichen Wellenlöten ist die Fehlerrate beim selektiven Wellenlöten (DPM) am niedrigsten.
4. Wellenlötmaschine aufgrund der Verwendung eines programmierbaren, abnehmbaren kleinen Zinnzylinders und einer Vielzahl flexibler Schweißdüsen, so dass beim Schweißen einige feste Schrauben und Verstärkungen auf der B-Seite der Leiterplatte usw. vermieden werden können, um deren Kontakt zu verhindern Hochtemperatur-Lötmittel kann Schäden verursachen, es ist jedoch auch nicht erforderlich, benutzerdefinierte Schweißplatten und andere Methoden zu verwenden.
Funktionen von NeoDenND200 Wellenlötmaschine
Heizmethode: Heißer Wind
Kühlmethode: Axialventilator
Übertragungsrichtung: Links→Rechts
Temperaturregelung: PID+SSR
Maschinensteuerung: Mitsubishi PLC+ Touchscreen
Fassungsvermögen des Flussmitteltanks: Max. 5,2 l
Sprühmethode: Schrittmotor + ST-6
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Dezember 2022