Was ist der Unterschied zwischen selektivem Wellenlöten und gewöhnlichem Wellenlöten?

WellenlötmaschineIst der Kontakt der gesamten Leiterplatte und der Zinn-Sprühoberfläche von der Oberflächenspannung des natürlichen Lötzinns abhängig, bis die Schweißung abgeschlossen ist.Bei hoher Wärmekapazität und mehrschichtigen Leiterplatten ist es mit Wellenlötmaschinen schwierig, die Anforderungen an die Zinndurchdringung zu erfüllen.Selektive Wellenlötmaschineist anders, die Schweißdüse ist eine dynamische Zinnwelle, deren dynamische Stärke sich direkt auf die vertikale Zinnpenetration durch das Loch auswirkt;Insbesondere beim bleifreien Schweißen ist aufgrund der schlechten Benetzbarkeit die dynamische und starke Zinnwelle erforderlich.Darüber hinaus bildet der Wellenkamm der starken Strömung nicht leicht Oxidrückstände, was zur Verbesserung der Schweißqualität beiträgt.

Die Schweißeffizienz einer selektiven Wellenlötmaschine ist nicht so hoch wie die des gewöhnlichen Wellenlötens, da selektives Schweißen hauptsächlich für hochpräzise Leiterplatten vorgesehen ist und normales Wellenlöten nicht geschweißt werden kann.Ist ein herkömmliches Wellenlöten, bei dem das Gruppenschweißen durch Durchgangslöcher nicht vollständig durchgeführt werden kann (definiert in einigen speziellen Produkten, z. B. Automobilelektronik, Luft- und Raumfahrtklassen usw.), kann zu diesem Zeitpunkt die Programmierung für jedes Lötmittel die Wahl einer präzisen Steuerung haben, die stabiler ist als das manuelle Schweißen , Lötroboter, Temperatur, Prozess, Schweißparameter, wie kontrollierbare, wiederholbare Steuerung;Geeignet für das aktuelle Durchgangslochschweißen immer kleinerer, schweißintensiver Produkte.Die Produktionseffizienz des selektiven Wellenschweißens ist geringer als die des gewöhnlichen Wellenschweißens (auch wenn sie 24 Stunden dauert), die Produktions- und Wartungskosten sind hoch und der Schlüssel zur Elektrodenausbeute liegt in der Betrachtung der Düse.

Hauptaugenmerk der selektiven Wellenlötmaschine:
1. Sprinklerzustand.Der Zinnfluss ist stabil.Die Wellen sollten nicht zu hoch oder zu niedrig sein.
2. Der Schweißstift sollte nicht zu lang sein. Ein zu langer Stift führt zu einer Abweichung der Düse und beeinträchtigt den Zustand des Zinnflusses.

Wellenlötmaschine
Vereinfachter Prozess mit Wellenschweißgerät:
Zunächst wird eine Flussmittelschicht auf die Unterseite der Zielplatte aufgesprüht.Der Zweck von Flussmitteln besteht darin, Bauteile und Leiterplatten zu reinigen und für das Schweißen vorzubereiten.
Um einen Thermoschock zu vermeiden, erwärmen Sie die Platte bitte vor dem Schweißen langsam.
Anschließend verschweißt die Leiterplatte die Platte durch Wellen aus geschmolzenem Lot.

Obwohl die Wellenlötmaschine nicht für die extrem kleinen Abstände geeignet ist, die für viele heutige Leiterplatten erforderlich sind, ist sie dennoch ideal für viele Projekte mit herkömmlichen Durchgangslochkomponenten und einigen größeren oberflächenmontierten Komponenten.In der Vergangenheit war das Wellenlöten die vorherrschende Methode in der Branche, da die Leiterplatten zu diesem Zeitpunkt größer waren und die meisten Komponenten auf der Leiterplatte verteilte Durchgangslochkomponenten waren.