Einführung zuReflow-Ofen
Reflow-OfenVerwendet eine Flussmittelbeschichtung, heizt dann die Leiterplatte/aktiviertes Flussmittel vor und verwendet dann eine Schweißdüse für den Schweißmodus.Beim herkömmlichen künstlichen Lötkolbenschweißen muss für jeden Punkt der Leiterplatte ein Punkt-zu-Punkt-Schweißen verwendet werden, sodass mehr Schweißbediener erforderlich sind.Selektive Wellenlötmaschineist der industrielle Batch-Produktionsmodus der Montagelinie. Verschiedene Größen von Schweißdüsen können stapelweise geschweißt werden. In der Regel kann die Schweißeffizienz um ein Vielfaches verbessert werden als beim manuellen Schweißen (abhängig vom Design der jeweiligen Leiterplatte).Aufgrund der Verwendung eines programmierbaren mobilen kleinen Zinnzylinders und einer Vielzahl flexibler Schweißdüsen (Zinnzylinderkapazität ca. 11 kg) kann beim Schweißen durch das Programm eingestellt werden, dass die Leiterplatte unter einigen festen Schrauben und Verstärkungen usw. vermieden wird Teile, damit sie nicht mit Hochtemperaturlot in Berührung kommen und Schäden verursachen.Dieser Schweißmodus, ohne die Verwendung von kundenspezifischen Schweißwannen und anderen Möglichkeiten, eignet sich sehr gut für viele Arten und den Kleinserienproduktionsmodus.
Das Reflow-Schweißen bietet folgende Vorteile:
Durch die hohe Produktionseffizienz beim Schweißen kann ein höherer Grad an automatischem Schweißen erreicht werden.
Präzise Steuerung der Flussmitteleinspritzposition und -menge, der Mikrowellenspitzenhöhe und der Schweißposition.
Stickstoffschutz auf der Oberfläche des Mikrowellenpeaks;Optimierung der Prozessparameter für jede Lötstelle.
Schneller Austausch von Düsen unterschiedlicher Größe.
Einzelpunktschweiß- und Durchgangsloch-Anschlussstift-Sequenzschweißtechnologie kombiniert.
Entsprechend den Anforderungen kann die Form der Lötstelle auf den Grad „fett“, „dünn“ eingestellt werden.
Sie können zwischen verschiedenen Vorheizmodulen (Infrarot, Heißluft) und dem zusätzlichen Vorheizmodul über der Platine wählen.
Wartungsfreie elektromagnetische Pumpe.
Die Auswahl der Strukturmaterialien ist vollständig für den Einsatz von bleifreiem Lot geeignet.
Der modulare Aufbau reduziert die Wartungszeit.
Einführung in das Laserschweißen
Die Lichtquelle beim Grünlaserschweißen ist eine Laser-Leuchtdiode (LLED), die durch ein optisches System präzise auf die Lötstelle fokussiert werden kann.Der Vorteil des Laserschweißens besteht darin, dass die zum Schweißen benötigte Energie präzise gesteuert und optimiert werden kann.Es eignet sich für den selektiven Reflow-Schweißprozess oder die Verwendung von Zinndrahtverbindern.Bei SMD-Bauteilen sollte zunächst die Lotpaste aufgetragen und anschließend verschweißt werden.Der Schweißprozess gliedert sich in zwei Schritte: Zuerst wird die Lotpaste erhitzt und dann die Lötstelle vorgewärmt.Danach ist die zum Schweißen verwendete Lotpaste vollständig geschmolzen und das Lot ist vollständig auf dem Pad benetzt, um die Schweißnaht zu bilden. Verwenden Sie einen Lasergenerator und eine optische Fokussierungskomponente zum Schweißen, Energiedichte, hohe Wärmeübertragungseffizienz, berührungsloses Schweißen, Lot kann Lötpaste oder Zinndraht sein, besonders geeignet zum Schweißen von kleinen Lötstellen oder kleinen Lötstellen. Die Leistung ist gering, spart Energie.
Laserschweißfunktionen
Mehrachsige Servomotorplatinensteuerung, hohe Positionierungsgenauigkeit.
Kleine Laserpunkte und kleine Pads bieten offensichtliche Vorteile beim Schweißen.
Berührungsloses Schweißen, keine mechanische Belastung, statische Gefahr.
Wuxi-Schlacke, Flussmittelabfall reduzieren, niedrige Produktionskosten.
Schweißbare Produkte sind reich an Typen.
Auswahl an Lot.
Vorteile des Laserschweißens
Für ultrafeine elektronische Substrate und mehrschichtige elektronische Komponenten konnte die „traditionelle Technologie“ nicht angewendet werden, was zu einem raschen technologischen Fortschritt führte.Die Bearbeitung von Kleinstteilen, die für die herkömmliche Lötkolbenmethode nicht geeignet sind, wird schließlich durch Laserschweißen abgeschlossen.Das berührungslose Schweißen ist der größte Vorteil des Laserschweißens.Es besteht überhaupt keine Notwendigkeit, das Substrat und die elektronischen Komponenten zu berühren, und die Bereitstellung von Lot nur durch Laserbestrahlung stellt keine körperliche Belastung dar.Von Vorteil ist auch die effektive Erwärmung mit einem blauen Laserstrahl, mit dem schmale Bereiche, in die der Lötkopf nicht eindringen kann, und in verschiedenen Winkeln beleuchtet werden können, wenn in einer dichten Baugruppe kein Abstand zwischen benachbarten Bauteilen besteht.Der Lötkolbenkopf muss regelmäßig ausgetauscht werden, während beim Laserschweißen nur sehr wenige Ersatzteile ausgetauscht werden müssen und die Wartungskosten gering sind.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. November 2021