Prozess mit vergrabenem Kondensator
Beim sogenannten vergrabenen Kapazitätsprozess wird ein bestimmtes kapazitives Material mithilfe einer bestimmten Prozessmethode in die Innenschicht einer gewöhnlichen Leiterplatte einer Verarbeitungstechnologie eingebettet.
Da das Material eine hohe Kapazitätsdichte aufweist, kann das Material als Stromversorgungssystem die Rolle der Filterung entkoppeln und dadurch die Anzahl der separaten Kondensatoren verringern, die Leistung elektronischer Produkte verbessern und die Größe der Leiterplatte verringern ( Reduzieren Sie die Anzahl der Kondensatoren auf einer einzelnen Platine) in den Bereichen Kommunikation, Computer, Medizin und Militär haben breite Anwendungsaussichten.Mit dem Scheitern des Patents für dünnes kupferkaschiertes „Kernmaterial“ und der Kostensenkung wird es weit verbreitet sein.
Die Vorteile der Verwendung vergrabener Kondensatormaterialien
(1) Beseitigen oder reduzieren Sie den elektromagnetischen Kopplungseffekt.
(2) Beseitigen oder reduzieren Sie die zusätzlichen elektromagnetischen Störungen.
(3) Kapazität oder Bereitstellung sofortiger Energie.
(4) Verbessern Sie die Dichte der Platine.
Einführung in vergrabenes Kondensatormaterial
Es gibt viele Arten von Herstellungsverfahren für vergrabene Kondensatoren, wie zum Beispiel das Drucken von Flächenkondensatoren oder das Plattieren von Flächenkondensatoren, aber die Industrie ist eher geneigt, das dünne „Kern“-Kupfermantelmaterial zu verwenden, das durch einen PCB-Verarbeitungsprozess hergestellt werden kann.Dieses Material besteht aus zwei Schichten Kupferfolie, die in das dielektrische Material eingebettet sind. Die Dicke der Kupferfolie auf beiden Seiten beträgt 18 μm, 35 μm und 70 μm, normalerweise werden 35 μm verwendet, und die mittlere dielektrische Schicht beträgt normalerweise 8 μm, 12 μm, 16 μm, 24 μm Üblicherweise werden 8μm und 12μm verwendet.
Anwendungsprinzip
Anstelle eines separaten Kondensators wird vergrabenes Kondensatormaterial verwendet.
(1) Wählen Sie das Material aus, berechnen Sie die Kapazität pro Einheit der überlappenden Kupferoberfläche und entwerfen Sie entsprechend den Schaltungsanforderungen.
(2) Die Kondensatorschicht sollte symmetrisch angeordnet sein. Wenn es zwei Schichten vergrabener Kondensatoren gibt, ist es besser, die zweite äußere Schicht einzubauen;Wenn es eine Schicht vergrabener Kondensatoren gibt, ist es besser, sie in der Mitte zu entwerfen.
(3) Da die Kernplatine sehr dünn ist, sollte die innere Isolationsscheibe so groß wie möglich sein, im Allgemeinen mindestens >0,17 mm, vorzugsweise 0,25 mm.
(4) Die Leiterschicht auf beiden Seiten neben der Kondensatorschicht kann ohne Kupferfläche keine große Fläche haben.
(5) Leiterplattengröße innerhalb von 458 mm × 609 mm (18″ × 24).
(6) Die Kapazitätsschicht besteht aus zwei eigentlichen Schichten in der Nähe der Schaltungsschicht (im Allgemeinen Strom- und Erdungsschicht), sodass zwei Lichtmalereidateien erforderlich sind.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. März 2022