Was ist AOI?

Was ist AOI-Testtechnologie?

AOI ist eine neuartige Prüftechnologie, die in den letzten Jahren einen rasanten Aufschwung erlebt hat.Derzeit haben viele Hersteller AOI-Testgeräte auf den Markt gebracht.Bei der automatischen Erkennung scannt das Gerät die Leiterplatte automatisch über die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, überprüft nach der Bildverarbeitung die Fehler auf der Leiterplatte und zeigt/markiert die Fehler auf der Leiterplatte durch die Anzeige oder die automatische Markierung für das Wartungspersonal zur Reparatur.

1. Umsetzungsziele: Die Umsetzung von AOI hat die folgenden zwei Haupttypen von Zielen:

(1) Endqualität.Überwachen Sie den Endzustand der Produkte, wenn sie die Produktionslinie verlassen.Wenn das Produktionsproblem sehr klar ist, der Produktmix groß ist und Menge und Geschwindigkeit die Schlüsselfaktoren sind, wird dieses Ziel bevorzugt.AOI wird normalerweise am Ende der Produktionslinie platziert.An diesem Ort kann die Ausrüstung eine Vielzahl von Prozesssteuerungsinformationen generieren.

(2) Prozessverfolgung.Verwenden Sie Inspektionsgeräte, um den Produktionsprozess zu überwachen.In der Regel enthält es detaillierte Informationen zur Fehlerklassifizierung und zum Komponentenplatzierungsversatz.Wenn es auf Produktzuverlässigkeit, eine Massenproduktion mit geringem Mix und eine stabile Komponentenversorgung ankommt, geben Hersteller diesem Ziel Vorrang.Dies erfordert häufig, dass die Inspektionsausrüstung an mehreren Stellen der Produktionslinie platziert wird, um den spezifischen Produktionsstatus online zu überwachen und die notwendige Grundlage für die Anpassung des Produktionsprozesses zu schaffen.

2. Platzierungsposition

Obwohl AOI an mehreren Stellen in der Produktionslinie eingesetzt werden kann, kann jede Stelle spezielle Fehler erkennen. AOI-Inspektionsgeräte sollten jedoch an einer Stelle platziert werden, an der die meisten Fehler so schnell wie möglich erkannt und behoben werden können.Es gibt drei Hauptinspektionsorte:

(1) Nachdem die Paste gedruckt wurde.Wenn der Lotpastendruckprozess den Anforderungen entspricht, kann die Anzahl der durch ICT erkannten Fehler erheblich reduziert werden.Zu den typischen Druckfehlern gehören:

A. Unzureichendes Lot auf dem Pad.

B. Es befindet sich zu viel Lot auf dem Pad.

C. Die Überlappung zwischen Lot und Pad ist schlecht.

D. Lötbrücke zwischen den Pads.

In der IKT ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern in Bezug auf diese Bedingungen direkt proportional zur Schwere der Situation.Eine kleine Menge Zinn führt selten zu Defekten, während schwere Fälle, wie z. B. völliges Fehlen von Zinn, fast immer zu Defekten in der IKT führen.Zu wenig Lot kann eine der Ursachen für fehlende Bauteile oder offene Lötstellen sein.Bei der Entscheidung, wo AOI platziert werden soll, muss jedoch berücksichtigt werden, dass der Komponentenverlust auf andere Ursachen zurückzuführen sein kann, die im Inspektionsplan berücksichtigt werden müssen.Die Überprüfung an dieser Stelle unterstützt die Prozessverfolgung und -charakterisierung am unmittelbarsten.Zu den quantitativen Prozesskontrolldaten in dieser Phase gehören Druckoffset- und Lotmengeninformationen, außerdem werden qualitative Informationen über gedrucktes Lot generiert.

(2) Vor dem Reflow-Löten.Die Inspektion ist abgeschlossen, nachdem die Komponenten in der Lötpaste auf der Platine platziert wurden und bevor die Leiterplatte zum Reflow-Ofen geschickt wird.Dies ist ein typischer Standort für die Inspektionsmaschine, da hier die meisten Fehler beim Pastendruck und bei der Platzierung der Maschine zu finden sind.Die an diesem Standort generierten quantitativen Prozesskontrollinformationen liefern Kalibrierungsinformationen für Hochgeschwindigkeitsfilmmaschinen und Geräte zur Montage von Elementen mit geringem Abstand.Diese Informationen können verwendet werden, um die Platzierung von Komponenten zu ändern oder anzuzeigen, dass das Montagegerät kalibriert werden muss.Die Besichtigung dieses Standortes erfüllt das Ziel der Prozessverfolgung.

(3) Nach dem Reflow-Löten.Die Überprüfung im letzten Schritt des SMT-Prozesses ist derzeit die beliebteste Wahl für AOI, da an dieser Stelle alle Montagefehler erkannt werden können.Die Post-Reflow-Inspektion bietet ein hohes Maß an Sicherheit, da sie Fehler identifiziert, die durch Pastendruck, Komponentenplatzierung und Reflow-Prozesse verursacht werden.