Anwendung vonSMT-Röntgeninspektionsmaschine- Chips testen

Zweck und Methode des Chiptests

Der Hauptzweck der Chipprüfung besteht darin, Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, im Produktionsprozess so früh wie möglich zu erkennen und Serienfertigungen außerhalb der Toleranz, Reparaturen und Ausschuss zu verhindern.Dies ist eine wichtige Methode der Produktqualitätskontrolle.Die Röntgeninspektionstechnologie mit interner Fluoroskopie dient der zerstörungsfreien Prüfung und wird typischerweise zur Erkennung verschiedener Defekte in Chipgehäusen verwendet, wie z. B. Schichtablösungen, Brüche, Hohlräume und Integrität der Bleiverbindungen.Darüber hinaus kann die zerstörungsfreie Röntgenprüfung auch nach Fehlern suchen, die während der Leiterplattenherstellung auftreten können, wie z. B. schlechte Ausrichtung oder Brückenöffnungen, Kurzschlüsse oder abnormale Verbindungen, und die Unversehrtheit von Lotkugeln im Gehäuse erkennen.Es erkennt nicht nur unsichtbare Lötstellen, sondern analysiert die Inspektionsergebnisse auch qualitativ und quantitativ, um Probleme frühzeitig zu erkennen.

Prinzip der Spaninspektion der Röntgentechnik

Röntgeninspektionsgeräte verwenden eine Röntgenröhre, um durch die Chipprobe hindurch Röntgenstrahlen zu erzeugen, die auf den Bildempfänger projiziert werden.Seine hochauflösende Abbildung kann systematisch um das 1000-fache vergrößert werden und ermöglicht so eine klarere Darstellung der inneren Struktur des Chips. Dies stellt ein effektives Inspektionsmittel dar, um die „Once-Through-Rate“ zu verbessern und das Ziel „Null“ zu erreichen Mängel“.

In der Tat sieht der Markt sehr realistisch aus, aber die interne Struktur dieser Chips weist Mängel auf, es ist klar, dass sie mit bloßem Auge nicht unterschieden werden können.Erst die Röntgenkontrolle lässt den „Prototyp“ erkennen.Daher bieten Röntgenprüfgeräte ausreichende Sicherheit und spielen eine wichtige Rolle bei der Prüfung von Chips bei der Herstellung elektronischer Produkte.

Vorteile des PCB-Röntgengeräts

1. Die Abdeckungsrate von Prozessfehlern beträgt bis zu 97 %.Zu den Mängeln, die überprüft werden können, gehören: falsches Löten, Brückenverbindung, Tablet-Ständer, unzureichendes Löten, Luftlöcher, Gerätelecks usw.Insbesondere kann X-RAY auch BGA-, CSP- und andere Geräte mit versteckten Lötstellen prüfen.

2. Höhere Testabdeckung.X-RAY, die Inspektionsausrüstung im SMT-Bereich, kann Stellen inspizieren, die mit bloßem Auge und Inline-Tests nicht inspiziert werden können.Wenn beispielsweise die PCBA als fehlerhaft beurteilt wird und vermutet wird, dass die Ausrichtung der Leiterplatten-Innenschicht gebrochen ist, kann eine Röntgenaufnahme schnell überprüft werden.

3. Die Testvorbereitungszeit wird erheblich verkürzt.

4. Kann Fehler erkennen, die mit anderen Prüfmitteln nicht zuverlässig erkannt werden können, wie z. B. falsches Lot, Luftlöcher und schlechte Formgebung.

5. Inspektionsgerät X-RAY für doppelseitige und mehrschichtige Platinen nur einmal (mit Delaminierungsfunktion).

6. Bereitstellung relevanter Messinformationen zur Bewertung des Produktionsprozesses im SMT.Wie zum Beispiel die Dicke der Lotpaste, die Lotmenge unter der Lötstelle usw.