Induktiver Ausfall ist ein Fehler, der häufig im Prozess der automatischen Bestückungsmontage auftritt, oft aufgrund vonSMT mMaschineInduktives Versagen verringert die Wirkung und Geschwindigkeit unserer Platzierung.Dann sollten wir diesen Fehler beheben?
Normalerweise besteht die Ursache für einen Induktorausfall aus vier Arten von Gründen: Betriebsfehler, Kernreaktion, Kupferdrahtverbindung und vier Aspekten der Anordnung des Magnetkerns:
1. Bedienungsfehler: Manchmal kann es aufgrund eines kleinen Bedienungsfehlers unsererseits dazu kommen, dass der SMT-Chip der Maschine während des Bearbeitungsprozesses einen internen Riss aufweist, so dass der Induktor eine Chance hat, den Fehler zu beheben.Wir sollten die angegebenen Schritte oder die im Handbuch angegebenen Schritte zur Bedienung des Geräts strikt befolgenPick-and-Place-Maschine.
2. Reaktion des Magnetkerns: Da bei der Verarbeitung von Produkten viele relevante Konfigurationen nicht vorhanden sind, wird diese Situation im Allgemeinen durch die Wahl relativ kleiner Hersteller mit minderwertiger Konfiguration verursacht, was dazu führt, dass der Magnetkern keinen angemessenen Freigaberaum erhält , was ebenfalls zu Induktorproblemen führt.
3. Kupferdrahtverbindung: Das Gleiche gilt für Verarbeitungsbetriebe. Bei der Kupferdrahtverbindung werden unregelmäßige, falsche Verbindungspraktiken oder Kupferdrähte mit minderwertigen Produkten verwendet, was ebenfalls zu einem Induktorausfall der SMT-Chipmaschine führt.
4. Anordnung des Magnetkerns: Der Induktor der SMT-Bestückungsmaschine enthält viele Verunreinigungen oder die Verwendung des Magnetkerns des Induktors ist ein gefälschtes Produkt. Dieser Magnetkern wirkt sich direkt auf den Induktor aus und hat sogar einen großen Einfluss auf unsere Bestückungsproduktionsaufgaben.
MerkmaleNeoDen 10 Pick-and-Place-Maschine
1,8 unabhängige Köpfe mit vollständig geschlossenem Steuersystem unterstützen die gleichzeitige Aufnahme aller 8-mm-Zuführungen und erreichen eine Geschwindigkeit von bis zu 13.000 CPH.
2. Ausgestattet mit einer Doppelmarkierungskamera und einer doppelseitigen hochpräzisen Flugkamera sorgen sie für hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit, reale Geschwindigkeit bis zu 13.000 CPH.Verwendung des Echtzeit-Berechnungsalgorithmus ohne virtuelle Parameter zur Geschwindigkeitszählung.
3. Der patentierte Sensor kann neben herkömmlichen Leiterplatten auch schwarze Leiterplatten mit hoher Genauigkeit montieren.
4. Heben Sie die Leiterplatte automatisch an, halten Sie die Leiterplatte während der Platzierung auf dem gleichen Oberflächenniveau und stellen Sie eine hohe Genauigkeit sicher.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2022