Bei der PCBA-Verarbeitung gibt es viele Produktionsprozesse, die leicht zu vielen Qualitätsproblemen führen können.Derzeit ist es notwendig, die PCBA-Schweißmethode und den Prozess ständig zu verbessern, um die Produktqualität effektiv zu verbessern.
I. Verbessern Sie die Temperatur und die Schweißzeit
Die intermetallische Bindung zwischen Kupfer und Zinn bildet Körner. Die Form und Größe der Körner hängt von der Dauer und Stärke der Temperatur beim Löten von Geräten wie zReflow-OfenoderWellenlötmaschine.Die Reaktionszeit bei der PCBA-SMD-Verarbeitung ist zu lang, sei es aufgrund der langen Schweißzeit oder der hohen Temperatur oder beidem, was zu einer rauen Kristallstruktur führt, die Struktur ist kiesig und spröde, die Scherfestigkeit ist gering.
II.Oberflächenspannung reduzieren
Die Kohäsion von Zinn-Blei-Lot ist sogar größer als die von Wasser, so dass das Lot eine Kugel ist, um seine Oberfläche zu minimieren (bei gleichem Volumen hat die Kugel im Vergleich zu anderen geometrischen Formen die kleinste Oberfläche, um den Anforderungen des niedrigsten Energiezustands gerecht zu werden). ).Die Rolle des Flussmittels ähnelt der Rolle von Reinigungsmitteln auf der mit Fett beschichteten Metallplatte. Darüber hinaus hängt die Oberflächenspannung auch stark vom Grad der Oberflächenreinheit und der Temperatur ab, nur wenn die Adhäsionsenergie viel größer ist als die der Oberfläche Energie (Kohäsion) kann das ideale Dip-Zinn entstehen.
III.PCBA-Platinen-Dip-Zinn-Winkel
Etwa 35 °C höher als die eutektische Punkttemperatur des Lots. Wenn ein Tropfen Lot auf die heiße, mit Flussmittel beschichtete Oberfläche gelegt wird, bildet sich eine gebogene Mondoberfläche. Auf diese Weise kann die Fähigkeit der Metalloberfläche, Zinn einzutauchen, beurteilt werden durch die Form der sich biegenden Mondoberfläche.Wenn die Lot-Biegemondoberfläche eine klare untere Schnittkante aufweist, auf der Wassertropfen wie eine gefettete Metallplatte geformt sind oder sogar zur Kugelform neigen, ist das Metall nicht lötbar.Lediglich die gekrümmte Mondoberfläche erstreckte sich in einen kleinen Winkel von weniger als 30°. Nur gute Schweißbarkeit.
IV.Das Problem der beim Schweißen entstehenden Porosität
1. Beim Backen werden Leiterplatten und Komponenten längere Zeit der Luft ausgesetzt, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
2. Lotpastenkontrolle, Lotpaste, die Feuchtigkeit enthält, neigt auch zu Porosität und Zinnperlen.Verwenden Sie zunächst hochwertige Lotpaste, temperieren Sie die Lotpaste, rühren Sie sie entsprechend dem Betrieb der strikten Umsetzung um, setzen Sie die Lotpaste möglichst kurz der Luft aus, und nach dem Drucken der Lotpaste ist ein rechtzeitiges Reflow-Löten erforderlich.
3. Feuchtigkeitskontrolle in der Werkstatt, geplant zur Überwachung der Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, Kontrolle zwischen 40 und 60 %.
4. Stellen Sie eine angemessene Ofentemperaturkurve ein, führen Sie zweimal täglich einen Ofentemperaturtest durch und optimieren Sie die Ofentemperaturkurve. Die Temperaturanstiegsrate darf nicht zu schnell sein.
5. Aufsprühen des Flussmittels von obenSMD-Wellenlötmaschine, die Menge des aufgesprühten Flussmittels darf nicht zu groß sein, das Aufsprühen ist angemessen.
6. Optimieren Sie die Ofentemperaturkurve. Die Temperatur der Vorwärmzone muss den Anforderungen entsprechen und darf nicht zu niedrig sein, damit sich das Flussmittel vollständig verflüchtigen kann und die Geschwindigkeit des Ofens nicht zu hoch sein darf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.01.2022