1. WellenlötmaschineTechnologischer Prozess
Auftragen → Patchen → Aushärten → Wellenlöten
2. Prozesseigenschaften
Die Größe und Füllung der Lötstelle hängt von der Gestaltung des Pads und dem Einbauspalt zwischen Loch und Anschlussleitung ab.Die auf die Leiterplatte einwirkende Wärmemenge hängt hauptsächlich von der Temperatur des geschmolzenen Lots sowie der Kontaktzeit (Schweißzeit) und der Fläche zwischen dem geschmolzenen Lot und der Leiterplatte ab.
Im Allgemeinen kann die Heiztemperatur durch Anpassen der Übertragungsgeschwindigkeit der Leiterplatte erreicht werden.Die Wahl der Schweißkontaktfläche für die Maske hängt jedoch nicht von der Breite der Scheiteldüse ab, sondern von der Größe des Wannenfensters.Dies erfordert, dass die Anordnung der Komponenten auf der Schweißfläche der Maske den Anforderungen der minimalen Fenstergröße der Wanne entspricht.
Der Schweißchiptyp weist einen „Abschirmeffekt“ auf, wodurch leicht das Phänomen der Schweißleckage auftreten kann.Unter Abschirmung versteht man das Phänomen, dass das Gehäuse eines Chipelements verhindert, dass die Lötwelle das Pad/Lötende berührt.Dies erfordert, dass die Längsrichtung des wellenkammgeschweißten Chipbauteils senkrecht zur Übertragungsrichtung angeordnet ist, damit die beiden verschweißten Enden des Chipbauteils gut benetzt werden können.
Wellenlöten ist das Aufbringen von Lot durch geschmolzene Lotwellen.Lötwellen haben beim Löten einer Stelle aufgrund der Bewegung der Leiterplatte einen Ein- und Austrittsprozess.Die Lötwelle verlässt die Lötstelle immer in Ablöserichtung.Daher erfolgt die Überbrückung des normalen Stiftsteckverbinders immer am letzten Stift, der die Lötwelle freigibt.Dies ist hilfreich, um die Brückenverbindung des Close-Pin-Insert-Steckers zu lösen.Im Allgemeinen kann das Design eines geeigneten Lötpads hinter dem letzten Zinnstift effektiv gelöst werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2021