1. Das Gewicht der Platine selbst führt zu einer Verformung der Platinenvertiefung
AllgemeinReflow-OfenDie Kette wird verwendet, um das Brett vorwärts zu treiben, d. h. die beiden Seiten des Bretts dienen als Drehpunkt, um das gesamte Brett zu stützen.
Befinden sich zu schwere Teile auf dem Board oder ist das Board zu groß, zeigt es aufgrund seines Eigengewichts die mittlere Vertiefung, wodurch sich das Board verbiegt.
2. Die Tiefe des V-Schnitts und des Verbindungsstreifens beeinflusst die Verformung der Platte.
Grundsätzlich ist V-Cut der Grund für die Zerstörung der Plattenstruktur, da bei V-Cut Rillen in ein großes Blatt der Originalplatte geschnitten werden, sodass der V-Cut-Bereich anfällig für Verformungen ist.
Die Auswirkung von Laminierungsmaterial, Struktur und Grafiken auf die Verformung der Platte.
Leiterplatten bestehen aus einer Kernplatine und einem halbgehärteten Blech sowie einer äußeren Kupferfolie, die zusammengepresst werden, wobei die Kernplatine und die Kupferfolie beim Zusammenpressen durch Hitze verformt werden und das Ausmaß der Verformung vom Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) abhängt die beiden Materialien.
Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von Kupferfolie beträgt etwa 17X10-6;während der CTE in Z-Richtung eines gewöhnlichen FR-4-Substrats (50–70) x10–6 unter dem Tg-Punkt beträgt;(250~350) X10-6 über dem TG-Punkt, und der CTE in X-Richtung ist aufgrund des Vorhandenseins von Glasgewebe im Allgemeinen dem von Kupferfolie ähnlich.
Verformung, die bei der Leiterplattenbearbeitung entsteht.
Die Verformungsursachen im Leiterplattenverarbeitungsprozess sind sehr komplex und können in thermische Belastung und mechanische Belastung unterteilt werden, die durch zwei Arten von Belastung verursacht wird.
Unter diesen entsteht thermischer Stress hauptsächlich beim Zusammenpressen, mechanischer Stress entsteht hauptsächlich beim Plattenstapeln, der Handhabung und dem Backprozess.Im Folgenden wird kurz auf den Prozessablauf eingegangen.
1. Eingehendes Material laminieren.
Laminate sind doppelseitig, symmetrisch aufgebaut, keine Grafiken, der CTE von Kupferfolie und Glasgewebe unterscheidet sich kaum, so dass beim Zusammenpressen fast keine Verformung durch unterschiedliche CTE verursacht wird.
Die große Größe der Laminatpresse und der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Bereichen der Heizplatte können jedoch zu geringfügigen Unterschieden in der Geschwindigkeit und dem Grad der Harzaushärtung in verschiedenen Bereichen des Laminierprozesses sowie zu großen Unterschieden in der dynamischen Viskosität führen Bei unterschiedlichen Aufheizgeschwindigkeiten kommt es daher auch zu lokalen Spannungen aufgrund von Unterschieden im Aushärtungsprozess.
Im Allgemeinen bleibt diese Spannung nach der Laminierung im Gleichgewicht, wird aber bei der zukünftigen Verarbeitung allmählich abgebaut, um eine Verformung zu erzeugen.
2. Laminierung.
Der Leiterplatten-Laminierungsprozess ist der Hauptprozess, der thermische Spannungen erzeugt. Ähnlich wie bei der Laminat-Laminierung erzeugt er auch lokale Spannungen, die durch Unterschiede im Aushärtungsprozess, Leiterplatten aufgrund der dickeren, grafischen Verteilung, mehr halbgehärteten Bleche usw. verursacht werden. Seine thermische Belastung lässt sich auch schwieriger beseitigen als beim Kupferlaminat.
Die in der Leiterplatte vorhandenen Spannungen werden durch die nachfolgenden Prozesse wie Bohren, Formen oder Grillen gelöst, was zu einer Verformung der Leiterplatte führt.
3. Einbrennprozesse wie Lötstopplack und Charakter.
Da die aushärtende Lötstopplacktinte nicht übereinander gestapelt werden kann, wird die Leiterplatte beim Aushärten des Backblechs vertikal in das Rack gelegt. Die Lötstopplacktemperatur beträgt etwa 150 °C, knapp über dem Tg-Punkt von Material mit niedrigem Tg, dem Tg-Punkt Über dem Harz für einen hohen elastischen Zustand kann sich die Platte unter der Wirkung von Eigengewicht oder starkem Wind leicht verformen.
4. Heißluft-Lotnivellierung.
Gewöhnliche Platinen-Heißluft-Lötausgleichsofentemperatur von 225 ℃ ~ 265 ℃, Zeit für 3S-6S.Heißlufttemperatur von 280 ℃ ~ 300 ℃.
Lot-Nivellierbrett von Raumtemperatur in den Ofen, innerhalb von zwei Minuten aus dem Ofen heraus und dann bei Raumtemperatur mit Nachbearbeitungswasser gewaschen.Der gesamte Heißluft-Lotnivellierungsprozess für den plötzlichen Heiß- und Kaltprozess.
Da das Plattenmaterial unterschiedlich ist und die Struktur nicht einheitlich ist, kommt es im Heiß- und Kaltprozess zu thermischen Spannungen, die zu Mikrodehnungen und einem allgemeinen Verformungsverzug führen.
5. Lagerung.
Leiterplatten im halbfertigen Stadium der Lagerung werden im Allgemeinen vertikal in das Regal eingelegt, die Regalspannungseinstellung ist nicht angemessen, oder das Stapeln der Platine im Lagerungsprozess führt zu einer mechanischen Verformung der Platine.Insbesondere bei 2,0 mm unterhalb der dünnen Platte ist der Aufprall schwerwiegender.
Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren gibt es viele Faktoren, die die Verformung der Leiterplatte beeinflussen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2022