I. BGA-verpackt ist der Verpackungsprozess mit den höchsten Schweißanforderungen bei der Leiterplattenherstellung.Seine Vorteile sind wie folgt:
1. Kurzer Stift, geringe Bauhöhe, geringe parasitäre Induktivität und Kapazität, hervorragende elektrische Leistung.
2. Sehr hohe Integration, viele Pins, großer Pinabstand, gute Pinkoplanarität.Die Grenze des Stiftabstands der QFP-Elektrode beträgt 0,3 mm.Beim Zusammenbau der geschweißten Leiterplatte ist die Montagegenauigkeit des QFP-Chips sehr streng.Die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung erfordert eine Montagetoleranz von 0,08 mm.QFP-Elektrodenstifte mit engem Abstand sind dünn und zerbrechlich, leicht zu verdrehen oder zu brechen, was erfordert, dass die Parallelität und Ebenheit zwischen den Leiterplattenstiften gewährleistet sein muss.Im Gegensatz dazu besteht der größte Vorteil des BGA-Gehäuses darin, dass der 10-Elektroden-Pin-Abstand groß ist. Der typische Abstand beträgt 1,0 mm, 1,27 mm, 1,5 mm (Zoll 40 mil, 50 mil, 60 mil) und die Montagetoleranz beträgt 0,3 mm bei gewöhnlichen Multi-Elektroden -funktionellSMT-MaschineUndReflow-Ofenkann grundsätzlich die Anforderungen der BGA-Montage erfüllen.
II.Während die BGA-Verkapselung die oben genannten Vorteile bietet, bringt sie auch die folgenden Probleme mit sich.Im Folgenden sind die Nachteile der BGA-Verkapselung aufgeführt:
1. Es ist schwierig, BGA nach dem Schweißen zu überprüfen und zu warten.Leiterplattenhersteller müssen Röntgendurchleuchtung oder Röntgenschichtungsinspektion einsetzen, um die Zuverlässigkeit der Leiterplattenschweißverbindung sicherzustellen, und die Ausrüstungskosten sind hoch.
2. Einzelne Lötstellen der Leiterplatte sind gebrochen, sodass das gesamte Bauteil entfernt werden muss und das entfernte BGA nicht wiederverwendet werden kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Juli 2021