Wellenlöten auch mit Zinn Ursachen und Behandlungsmethoden

WellenlötmaschineSogar Zinn ist ein häufiges Problem bei der Herstellung von Plug-In-Wellenlötprodukten bei der Herstellung elektronischer Produkte, hauptsächlich aufgrund des Wellenlötens von sogar Zinn, das aus verschiedenen Gründen verursacht wird.Wenn Sie das Wellenlöten anpassen möchten, um sogar Zinn zu reduzieren, müssen Sie die Ursachen für das Wellenlöten von sogar Zinn herausfinden.Hier können Sie die Ursachen und Verarbeitungsideen teilen.

Wellenlöten mit Zinn verursacht.

1. Die Vorwärmtemperatur des Flussmittels ist zu hoch oder zu niedrig, im Allgemeinen 100 bis 110 Grad, die Vorwärmung ist zu niedrig und die Flussmittelaktivität ist nicht hoch.Zu stark vorheizen, das Flussmittel des Zinnstahls ist verschwunden, aber es lässt sich auch leicht gleichmäßig verzinnen.
2. Kein Flussmittel oder Flussmittel ist nicht ausreichend oder ungleichmäßig, die Oberflächenspannung des geschmolzenen Zustands des Zinns wird nicht freigegeben, was zu einer leichten, gleichmäßigen Verzinnung führt.
3. Überprüfen Sie die Temperatur des Zinnofens und kontrollieren Sie sie auf etwa 265 Grad. Verwenden Sie am besten ein Thermometer, um die Temperatur des Wellenkamms zu messen, wenn der Wellenkamm auftrifft, da sich der Temperatursensor des Geräts möglicherweise im Boden des Ofens befindet oder anderen Orten.Wenn die Vorwärmtemperatur nicht ausreicht, kann dies dazu führen, dass die Komponenten die Temperatur nicht erreichen können, der Schweißprozess aufgrund der Wärmeaufnahme der Komponenten, was zu einem schlechten Zinnwiderstand und der Bildung von gleichmäßigem Zinn führt.Möglicherweise liegt auch eine niedrige Temperatur des Zinnofens vor oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch.
4. Bei regelmäßigen Kontrollen zur Durchführung einer Analyse der Zinnzusammensetzung ist es möglich, dass der Kupfer- oder andere Metallgehalt den Standard überschreitet, was zu einer verminderten Beweglichkeit des Zinns führt, die leicht durch selbst Zinn verursacht wird.
5. Überprüfen Sie den Winkel der Wellenlötbahn, 7 Grad ist am besten, zu flach, um die Dose leicht aufzuhängen.
6. IC und Reihe mit schlechtem Design, zusammengesetzt, dichter IC-Fußabstand auf vier Seiten < 0,4 mm, kein Neigungswinkel in die Platine hinein.
7. Verformung der beheizten Mittelsenke der Leiterplatte durch gleichmäßiges Zinn.
8. Zinnstahl ist zu hoch, das Original frisst zu viel Zinn, zu dick, muss sogar.
9. Die Leiterplatten-Pads werden nicht zwischen den Lotdamm gelegt, sondern erst nach dem Aufdrucken der Lotpaste verbunden;oder die Platine selbst ist so gestaltet, dass sie einen Lötdamm/Brücke hat, aber im fertigen Produkt in einen Teil oder ganz weg, dann auch einfach zu verzinnen.

Wellenlöten auch Zinnbehandlungsmethoden.

1. Der Fluss reicht nicht oder nicht einmal aus. Erhöhen Sie den Fluss.
2. Vereinigtes Zinn, um den Geschwindigkeitspunkt zu beschleunigen, den Spurwinkelvergrößerungspunkt.
3. Verwenden Sie nicht 1 Welle, mit 2 Wellen eine einzelne Welle, die Höhe der Essensdose muss nicht 1/2 betragen, es reicht aus, nur die Unterseite des Bretts zu berühren.Wenn Sie ein Tablett haben, ist die Zinnoberfläche im Tablett, die an der höchsten Stelle ausgehöhlt ist, gut.
4. Ob die Platine verformt ist.
5. Wenn der 2-Wellen-Einzelschlag nicht gut ist, berühren Sie mit 1-Wellen-Schlag, 2-Wellen-Schlag tief und tief die Stifte darauf, damit Sie die Form der Lötstelle reparieren können, bis zum Guten.