Die beiden Punkte zur Steuerung der Windgeschwindigkeit für den Reflow-Ofen

Um die Steuerung von Windgeschwindigkeit und Luftmenge zu realisieren, müssen zwei Punkte beachtet werden:

1. Die Drehzahl des Lüfters sollte durch Frequenzumwandlung gesteuert werden, um den Einfluss von Spannungsschwankungen auf ihn zu verringern;
2. Minimieren Sie das Abluftvolumen der Anlage, da die zentrale Abluftlast oft instabil ist, was sich leicht auf den Heißluftstrom im Ofen auswirkt.
3. Stabilität der Ausrüstung

Wir haben sofort eine optimale Einstellung der Ofentemperaturkurve erreicht, aber um dies zu erreichen, sind Stabilität, Wiederholbarkeit und Konsistenz der Ausrüstung erforderlich, um dies zu gewährleisten.Insbesondere bei der bleifreien Produktion kann es leicht passieren, dass die Ofentemperaturkurve aus anlagenbedingten Gründen leicht abweicht und aus dem Prozessfenster springt und Kaltlöten oder Schäden am Originalgerät verursacht.Daher beginnen immer mehr Hersteller, Anforderungen an Stabilitätstests für Geräte zu stellen.

l Verwendung von Stickstoff

Mit dem Aufkommen der bleifreien Ära ist die Frage, ob Reflow-Löten mit Stickstoff gefüllt sind, zu einem heißen Diskussionsthema geworden.Aufgrund der Fließfähigkeit, Lötbarkeit und Benetzbarkeit bleifreier Lote sind sie nicht so gut wie Bleilote, insbesondere wenn die Leiterplatten-Pads das OSP-Verfahren (Organic Protective Film Bare Copper Board) verwenden und die Pads leicht oxidieren. Dies führt oft zu Lötstellen. Der Benetzungswinkel ist zu groß und das Pad ist Kupfer ausgesetzt.Um die Qualität der Lötverbindungen zu verbessern, müssen wir beim Reflow-Löten manchmal Stickstoff verwenden.Stickstoff ist ein inertes Schutzgas, das die Leiterplattenpads beim Löten vor Oxidation schützen und die Lötbarkeit bleifreier Lote deutlich verbessern kann (Abbildung 5).

Abbildung 5 Schweißen einer Metallabschirmung in einer stickstoffgefüllten Umgebung

Obwohl viele Hersteller elektronischer Produkte aus Betriebskostengründen vorübergehend keinen Stickstoff verwenden, wird die Verwendung von Stickstoff mit der kontinuierlichen Verbesserung der Qualitätsanforderungen für bleifreies Löten immer häufiger eingesetzt.Daher ist es eine bessere Wahl, dass Stickstoff zwar derzeit nicht unbedingt in der tatsächlichen Produktion verwendet wird, es jedoch besser ist, die Ausrüstung mit einer Stickstofffüllschnittstelle zu belassen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung über die Flexibilität verfügt, die Anforderungen der Stickstofffüllproduktion in der Zukunft zu erfüllen.

l Effektives Kühlgerät und Flussmanagementsystem

Die Löttemperatur der bleifreien Produktion ist deutlich höher als die von Blei, was höhere Anforderungen an die Kühlfunktion der Geräte stellt.Darüber hinaus kann die steuerbare schnellere Abkühlrate die bleifreie Lötstellenstruktur kompakter machen, was zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit der Lötstelle beiträgt.Insbesondere wenn wir Leiterplatten mit großer Wärmekapazität wie Kommunikations-Backplanes herstellen und nur Luftkühlung verwenden, wird es für die Leiterplatten schwierig sein, den Kühlbedarf von 3 bis 5 Grad pro Sekunde während des Abkühlens zu erfüllen, und die Kühlkurve kann dies nicht erreichen Die Anforderung lockert die Struktur der Lötverbindung und wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit der Lötverbindung aus.Daher wird für die bleifreie Produktion eher empfohlen, die Verwendung von Wasserkühlgeräten mit doppeltem Kreislauf in Betracht zu ziehen, und die Kühlneigung der Geräte sollte nach Bedarf eingestellt und vollständig kontrollierbar sein.

Bleifreie Lotpaste enthält oft viel Flussmittel, und die Flussmittelrückstände sammeln sich leicht im Ofen an, was die Wärmeübertragungsleistung der Ausrüstung beeinträchtigt und manchmal sogar auf die Leiterplatte im Ofen fällt und dort eine Verschmutzung verursacht.Es gibt zwei Möglichkeiten, die Flussmittelrückstände während des Produktionsprozesses zu entfernen;

(1) Abluft

Das Absaugen von Luft ist die einfachste Möglichkeit, Flussmittelrückstände zu entfernen.Allerdings haben wir im vorherigen Artikel erwähnt, dass eine übermäßige Abluft die Stabilität des Heißluftstroms im Ofenraum beeinträchtigt.Darüber hinaus führt eine Erhöhung der Abluftmenge unmittelbar zu einem Anstieg des Energieverbrauchs (einschließlich Strom und Stickstoff).

(2) Mehrstufiges Flussmanagementsystem

Das Flussmanagementsystem umfasst im Allgemeinen eine Filtervorrichtung und eine Kondensationsvorrichtung (Abbildung 6 und Abbildung 7).Die Filtervorrichtung trennt und filtert effektiv die festen Partikel im Flussmittelrückstand, während die Kühlvorrichtung den gasförmigen Flussmittelrückstand im Wärmetauscher zu einer Flüssigkeit kondensiert und diese schließlich in der Auffangschale zur zentralen Verarbeitung sammelt.

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Abbildung 6 Filtergerät im Flussmanagementsystem

Abbildung 7 Kondensationsvorrichtung im Flussmanagementsystem