I. Temperaturregelung der Wellenlötmaschine
Bezieht sich auf die Düsenaustrittstemperatur der Lotwelle.Allgemeine Temperaturkontrolle bei 230 – 250 °C, die Temperatur ist zu niedrig, wodurch die Lötstelle rau, zugfest und nicht glänzend wird.Sogar falsches Lot verursachen, falsches Lot;Ist die Temperatur zu hoch, beschleunigt sich leicht die Oxidation, die Verformung der Leiterplatte und sogar die Erwärmung der Komponenten.Die Temperaturanpassung sollte auf dem Material und der Größe der Leiterplatte, der Umgebungstemperatur und der Förderbandgeschwindigkeit basieren und entsprechend angepasst werden.
II.rechtzeitig, um Schwalllotschlacke zu entfernen
Zinnschlitz im Zinnmaterial für längere Zeit in Kontakt mit der Luft ist leicht, Oxid zu bilden, die Ansammlung von mehr Oxid erfolgt in der Rolle der Pumpe mit dem Zinnspray auf die Leiterplatte, so dass die Lötstelle glänzt, Dies führt zu Defekten wie Schlackenlöchern und Brücken. Daher ist das Oxid regelmäßig zu entfernen (im Allgemeinen Reinigungszeiten von 1 Stunde).Dem geschmolzenen Lot kann auch ein Antioxidans zugesetzt werden.Dies kann nicht nur die Oxidation verhindern, sondern auch das Oxid wieder in Zinn umwandeln.
III.Debuggen der Wellenhöhe beim Wellenlöten
Die Höhe der Welle ist gut an die Dicke der Leiterplatte angepasst (1/2–1/3). Eine zu niedrige Welle führt zu Leckagen und herunterhängendem Zinn. Eine zu hohe Welle führt zu zu viel Zinnhaufen.Sogar brühende Bauteile.
IV.Übertragungsgeschwindigkeit beim Wellenlöten
Die Übertragungsgeschwindigkeit wird im Allgemeinen je nach spezifischer Entscheidung auf 0,3 bis 1,2 m/s gesteuert.Winterhände, Leiterplattenlinien breit, Komponenten, Komponenten mit großer Wärmekapazität, die Geschwindigkeit kann etwas langsamer sein;Anti-Speed kann schneller sein.Die Geschwindigkeit ist zu hoch, die Schweißzeit ist zu kurz, was leicht zu Fehlschweißungen, Fehlschweißungen, Undichtigkeiten, Brücken, Blasen und anderen Phänomenen führen kann.Geschwindigkeit ist zu langsam.Dann ist die Schweißzeit zu lang, die Temperatur zu hoch und die Leiterplatte und die Komponenten können leicht beschädigt werden.
V. Übertragungswinkel beim Wellenlöten
Der Übertragungswinkel – im Allgemeinen zwischen 5 und 8 Grad gewählt, hängt von der Fläche der Leiterplatte und der Anzahl der eingesetzten Komponenten ab.
VI.Die Analyse der Komposition
Das Lot im Lötbad verbleibt nach dem Gebrauch – eine Zeitspanne, die man dazwischen nennt.Die Verunreinigungen durch Zinn-Blei-Lot nehmen zu, vor allem Kupferionenverunreinigungen beeinträchtigen die Qualität des Schweißens.Im Allgemeinen bis zu 3 Monate Laboranalysezeiten.Überschreiten die Verunreinigungen den zulässigen Gehalt, sollten Maßnahmen ergriffen oder sogar ausgetauscht werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2022