Bei der SMT-Bestückungsverarbeitung wird die Durchgangsrate als Lebensader der Bestückungsverarbeitungsanlage bezeichnet. Einige Unternehmen müssen eine Durchgangsrate von 95 % erreichen, die der Standardlinie entspricht Durch die Rate kann die Kapazitätseffizienz des Unternehmens verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Z ist wichtig, um Lieferstabilität zu gewährleisten und die Kundenzufriedenheit zu steigern.
Definition der Straight-Through-Rate
Die Rate, mit der der Versandstandard gleichzeitig erreicht wird.
Die Straight-Through-Rate (First Pass Yield, FPY) bedeutet konkret: die Anzahl der guten Produkte, die alle Tests bestanden haben, wenn der Prozess zum ersten Mal in 100 Leiterplattensätze in der Produktionslinie eingesetzt wird.Daher sind Nacharbeiten oder Reparaturen nach der Produktionslinie, um die Testprodukte zu bestehen, nicht Teil der direkten Berechnung der Rate.
Welche Faktoren beeinflussen die Straight-Through-Rate?
1. Materialien (einschließlich verschiedener Materialien für elektronische Komponenten im Frühstadium, einschließlich Leiterplatten)
2. Lötpaste
3. die Qualität und Mentalität der Mitarbeiter
So optimieren und verbessern Sie die Straight-Through-Rate
Die Straight-Through-Rate hängt mit der Rentabilität und der Lebensader des Unternehmens zusammen. Daher versucht jede Chipfabrik, die Straight-Through-Rate zu optimieren und zu verbessern. 100 % können sicherlich nicht erreicht werden, hoffen aber auch, mehr als 98 % zu erreichen.
Daher können Sie die Straight-Through-Rate über einige der folgenden Links verbessern.
1. Optimieren Sie das Leiterplatten-Schablonendesign
Mehr als 70 % der Schweißqualität im Lötpastendruckprozess, der in der SMT-Industrie zusammengefasst ist, sind die Erfahrungsdaten. Der Lötpastendruck ist ein SMT-Z-Front-Prozessprozess, der Lotpastenversatz, die Zugspitze und der Zusammenbruch sind in vielen Fällen der Fall Fehler im Schablonendesign, möglicherweise zu große/kleine Öffnungen in der Schablone, rauhe Löcher in der Schablonenwand usw. führen zu den oben genannten Fehlern, die dazu führen, dass die Leiterplattenpads auf der Paste schlecht sind, was zu schlechten Schweißnähten führt und somit die Durchkontaktierung beeinträchtigt Rate.
2. Wählen Sie den richtigen Lotpastentyp
Lötpaste ist eine Mischung aus verschiedenen Metallen und Flussmitteln, ähnlich wie Zahnpasta. Lötpaste wird in 5, 3 und andere verschiedene Arten von Lötpaste unterteilt. Für verschiedene Produkte müssen unterschiedliche Lötpasten zum Drucken ausgewählt werden.
Ausführlicher Artikel über Lotpaste
Die Verarbeitung von SMT-Chips, welche Art von Lotpaste, Lagerung und Verwendung sind das grundlegende Verständnis der Umgebung
3. Passen Sie anSMT-DruckmaschineRakelwinkel, Druck
Der Schaberdruck und der Winkel der Druckmaschine wirken sich auf die Faktoren der Lotpaste aus. Wenn der Druck groß ist, wird weniger Lotpaste erzeugt, und umgekehrt liegt der gute Z-Winkel im Bereich von 45 bis 60 Grad.
4. Reflow-OfenTemperaturkurve
Passen Sie je nach Produkt die Vorheizzeit und die Reflow-Temperaturkurve mithilfe des Ofentemperaturtesters an, nahe an der tatsächlichen Produktionstemperatur, ermitteln Sie dann die Ofentemperaturkurve und passen Sie dann die Ofentemperaturkurve an, um die Ofentemperatur zu ermitteln Kurve entsprechend den Lötpasten- und Produktlötanforderungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Februar 2022