1. Auswahl der richtigen Materialien
Die Auswahl der richtigen Materialien ist für die Herstellung hochwertiger Induktions-Leiterplatten von entscheidender Bedeutung.Die Wahl der Materialien hängt von den spezifischen Anforderungen der Schaltung und dem Betriebsfrequenzbereich ab.Beispielsweise ist FR-4 ein gängiges Material, das für Leiterplatten mit niedrigeren Frequenzen verwendet wird.Andererseits eignen sich Rogers- oder PTFE-Materialien häufig für höhere Frequenzbereiche.Es ist auch wichtig, Materialien mit geringem dielektrischen Verlust und hoher Wärmeleitfähigkeit zu wählen.Dadurch werden Signalverlust und Wärmestau minimiert.
2. Bestimmen der Leiterbahnbreiten und -abstände
Die Bestimmung der geeigneten Leiterbahnbreiten und -abstände ist entscheidend für die Erzielung einer ordnungsgemäßen Signalleistung und die Reduzierung elektromagnetischer Störungen.Dies kann ein komplexer Prozess sein, der die Berechnung von Impedanz, Signalverlust und anderen Faktoren umfasst, die sich auf die Signalqualität auswirken.PCB-Designsoftware kann dabei helfen, diesen Prozess zu automatisieren.Es ist jedoch wichtig, die zugrunde liegenden Prinzipien zu verstehen, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
3. Hinzufügen geerdeter Flugzeuge
Geerdete Ebenen sind für die Reduzierung elektromagnetischer Störungen und die Verbesserung der Signalqualität in Induktions-Leiterplatten unerlässlich.Sie tragen dazu bei, den Stromkreis vor externen elektromagnetischen Feldern abzuschirmen.Dadurch wird das Übersprechen zwischen benachbarten Signalspuren reduziert.
4. Erstellen von Stripline- und Microstrip-Übertragungsleitungen
Streifenleiter- und Mikrostreifen-Übertragungsleitungen sind spezielle Leiterbahnkonfigurationen in Induktions-Leiterplatten zur Übertragung von Hochfrequenzsignalen.Streifenleiter-Übertragungsleitungen bestehen aus einer Signalspur, die zwischen zwei geerdeten Ebenen liegt.Mikrostreifen-Übertragungsleitungen verfügen jedoch über eine Signalspur auf einer Schicht und eine geerdete Ebene auf der gegenüberliegenden Schicht.Diese Leiterbahnkonfigurationen tragen dazu bei, Signalverluste und Interferenzen zu minimieren und eine gleichbleibende Signalqualität im gesamten Schaltkreis sicherzustellen.
5. Herstellung der Leiterplatte
Sobald das Design abgeschlossen ist, fertigen die Designer die Leiterplatte entweder im subtraktiven oder additiven Verfahren.Beim subtraktiven Verfahren wird unerwünschtes Kupfer mithilfe einer chemischen Lösung weggeätzt.Im Gegensatz dazu wird beim additiven Verfahren Kupfer durch Galvanisieren auf einem Substrat abgeschieden.Beide Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile und die Wahl hängt von den spezifischen Anforderungen der Schaltung ab.
6. Montage und Prüfung
Nach der Herstellung der Leiterplatten montieren die Designer diese auf der Platine.Anschließend testen sie die Schaltung auf Funktionalität und Leistung.Zu den Tests können die Messung der Signalqualität, die Prüfung auf Kurzschlüsse und Unterbrechungen sowie die Überprüfung der Funktion einzelner Komponenten gehören.
Kurze Fakten über NeoDen
① Gegründet im Jahr 2010, mehr als 200 Mitarbeiter, mehr als 8.000 m².Fabrik
② NeoDen-Produkte: PNP-Maschine der Smart-Serie, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, Reflow-Ofen IN6, IN12, Lotpastendrucker FP2636, PM3040
③ Über 10.000 erfolgreiche Kunden auf der ganzen Welt
④ Über 30 globale Agenten in Asien, Europa, Amerika, Ozeanien und Afrika
⑤ Forschungs- und Entwicklungszentrum: 3 Forschungs- und Entwicklungsabteilungen mit mehr als 25 professionellen Forschungs- und Entwicklungsingenieuren
⑥ CE-gelistet und über 50 Patente erhalten
⑦ Über 30 Ingenieure für Qualitätskontrolle und technischen Support, über 15 leitende internationale Vertriebsmitarbeiter, pünktliche Kundenreaktion innerhalb von 8 Stunden, Bereitstellung professioneller Lösungen innerhalb von 24 Stunden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. April 2023