Schaumbildung auf dem Leiterplattensubstrat nach dem SMA-Löten
Der Hauptgrund für das Auftreten von nagelgroßen Blasen nach dem SMA-Schweißen ist auch die im Leiterplattensubstrat eingetragene Feuchtigkeit, insbesondere bei der Verarbeitung von Mehrschichtplatinen.Da die mehrschichtige Platte aus mehrschichtigem Epoxidharz-Prepreg hergestellt und dann heiß gepresst wird, ist der Harzgehalt nicht ausreichend und die Feuchtigkeitsentfernung durch Vortrocknung ist nicht sauber, wenn die Lagerzeit des halbaushärtenden Epoxidharzstücks zu kurz ist. Nach dem Heißpressen ist es leicht, Wasserdampf zu transportieren.Auch weil der Kleberanteil selbst nicht ausreicht, ist die Haftung zwischen den Schichten unzureichend und es bilden sich Blasen.Darüber hinaus wird der Chip nach dem Kauf der Leiterplatte aufgrund der langen Lagerzeit und der feuchten Lagerumgebung nicht rechtzeitig vor der Produktion vorgebacken, und die befeuchtete Leiterplatte neigt außerdem zur Blasenbildung.
Lösung: Leiterplatte kann nach Abnahme eingelagert werden;Die Leiterplatte sollte vor der Platzierung 4 Stunden lang bei (120 ± 5) ℃ vorgebacken werden.
Offener Stromkreis oder falsches Löten des IC-Pins nach dem Löten
Ursachen:
1) Eine schlechte Koplanarität, insbesondere bei fqfp-Geräten, führt zu einer Pinverformung aufgrund unsachgemäßer Lagerung.Wenn der Mounter nicht über die Funktion zur Koplanaritätsprüfung verfügt, ist dies nicht einfach herauszufinden.
2) Schlechte Lötbarkeit der Pins, lange Lagerzeit des IC, Vergilbung der Pins und schlechte Lötbarkeit sind die Hauptursachen für Fehllötungen.
3) Lötpaste hat eine schlechte Qualität, einen geringen Metallgehalt und eine schlechte Lötbarkeit.Die üblicherweise zum Schweißen von FQFP-Geräten verwendete Lotpaste sollte einen Metallgehalt von mindestens 90 % haben.
4) Wenn die Vorheiztemperatur zu hoch ist, kann es leicht zur Oxidation der IC-Pins kommen und die Lötbarkeit beeinträchtigen.
5) Das Druckvorlagenfenster ist klein, so dass die Menge an Lotpaste nicht ausreicht.
Abwicklungsbedingungen:
6) Achten Sie auf die Lagerung des Geräts, nehmen Sie die Komponente nicht mit und öffnen Sie nicht die Verpackung.
7) Während der Produktion sollte die Lötbarkeit der Komponenten überprüft werden, insbesondere sollte die IC-Lagerzeit nicht zu lang sein (innerhalb eines Jahres ab Herstellungsdatum) und der IC sollte während der Lagerung keiner hohen Temperatur und Feuchtigkeit ausgesetzt werden.
8) Überprüfen Sie sorgfältig die Größe des Schablonenfensters, das weder zu groß noch zu klein sein sollte, und achten Sie darauf, dass es mit der Größe des PCB-Pads übereinstimmt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. September 2020