Vorwort.
Der Nacharbeitsprozess wird von vielen Fabriken immer wieder vernachlässigt, doch die tatsächlich unvermeidbaren Mängel machen Nacharbeit im Montageprozess unerlässlich.Daher ist der No-Clean-Nacharbeitsprozess ein wichtiger Teil des eigentlichen No-Clean-Montageprozesses.In diesem Artikel werden die Auswahl der für den No-Clean-Rework-Prozess erforderlichen Materialien sowie Prüf- und Prozessmethoden beschrieben.
I. No-Clean-Nacharbeit und der Einsatz von FCKW-Reinigung machen den Unterschied
Unabhängig von der Art der Nacharbeit ist ihr Zweck derselbe: Bei der Leiterplattenbestückung geht es um die zerstörungsfreie Entfernung und Platzierung von Bauteilen, ohne die Leistung und Zuverlässigkeit der Bauteile zu beeinträchtigen.Der spezifische Prozess der No-Clean-Nacharbeit mittels CFC-Reinigungsnacharbeit unterscheidet sich jedoch darin, dass es Unterschiede gibt.
1. Bei der Verwendung von CFC-Reinigungsnacharbeiten müssen die nachbearbeiteten Komponenten einen Reinigungsprozess durchlaufen. Der Reinigungsprozess ist normalerweise derselbe wie der Reinigungsprozess, der zum Reinigen der gedruckten Schaltung nach dem Zusammenbau verwendet wird.Reinigungsfreie Nacharbeit ist dieser Reinigungsprozess nicht.
2. Bei der Verwendung von CFC-Reinigungs-Rework ist zur Erzielung guter Lötverbindungen im gesamten nachbearbeiteten Komponenten- und Leiterplattenbereich die Verwendung von Lötflussmitteln zum Entfernen von Oxiden oder anderen Verunreinigungen erforderlich, während keine anderen Verfahren zur Verhinderung von Verunreinigungen aus Quellen wie z B. Fingerfett oder Salz usw. Selbst wenn übermäßig viel Lot und andere Verunreinigungen in der Leiterplattenbaugruppe vorhanden sind, werden diese durch den Endreinigungsprozess entfernt.Bei No-Clean-Rework hingegen lagert sich alles in der Leiterplattenbaugruppe ab, was zu einer Reihe von Problemen führt, wie z. B. der Langzeitzuverlässigkeit der Lötverbindungen, der Rework-Kompatibilität, Verunreinigungen und kosmetischen Qualitätsanforderungen.
Da sich No-Clean-Rework nicht durch einen Reinigungsprozess auszeichnet, kann die dauerhafte Zuverlässigkeit von Lötverbindungen nur durch die Auswahl des richtigen Rework-Materials und die Verwendung der richtigen Löttechnik gewährleistet werden.Beim No-Clean-Rework muss das Lötflussmittel neu und gleichzeitig ausreichend aktiv sein, um Oxide zu entfernen und eine gute Benetzbarkeit zu erreichen;Die Rückstände auf der Leiterplatte müssen neutral sein und dürfen die langfristige Zuverlässigkeit nicht beeinträchtigen.Darüber hinaus müssen die Rückstände auf der Leiterplattenbaugruppe mit dem Nacharbeitsmaterial kompatibel sein und die durch die Verbindung miteinander entstehenden neuen Rückstände müssen ebenfalls neutral sein.Leckagen zwischen Leitern, Oxidation, Elektromigration und Dendritenwachstum werden häufig durch Materialunverträglichkeiten und Verunreinigungen verursacht.
Die Qualität des heutigen Produktaussehens ist ebenfalls ein wichtiges Thema, da Benutzer es gewohnt sind, saubere und glänzende Leiterplattenbaugruppen zu bevorzugen, und das Vorhandensein sichtbarer Rückstände jeglicher Art auf der Platine als Kontamination gilt und aussortiert wird.Sichtbare Rückstände gehören jedoch zum No-Clean-Rework-Prozess und sind nicht akzeptabel, auch wenn alle Rückstände aus dem Rework-Prozess neutral sind und die Zuverlässigkeit der Leiterplattenbaugruppe nicht beeinträchtigen.
Um diese Probleme zu lösen, gibt es zwei Möglichkeiten: Die eine besteht darin, das richtige Nacharbeitsmaterial auszuwählen, dessen No-Clean-Nacharbeit nach der Reinigung mit FCKW genauso gut ist wie die Qualität der Lötstellen;Zweitens geht es darum, die aktuellen manuellen Nacharbeitsmethoden und -prozesse zu verbessern, um zuverlässiges No-Clean-Löten zu erreichen.
II.Auswahl und Kompatibilität des Rework-Materials
Aufgrund der Kompatibilität der Materialien sind No-Clean-Montageprozess und Nacharbeitsprozess miteinander verknüpft und voneinander abhängig.Wenn die Materialien nicht richtig ausgewählt werden, kommt es zu Wechselwirkungen, die die Lebensdauer des Produkts verkürzen.Kompatibilitätstests sind oft eine lästige, teure und zeitaufwändige Aufgabe.Dies liegt an der großen Anzahl beteiligter Materialien, teuren Testlösungsmitteln und langen kontinuierlichen Testmethoden usw. Die im Montageprozess üblicherweise verwendeten Materialien werden in großen Bereichen eingesetzt, darunter Lotpaste, Wellenlot, Klebstoffe und formschlüssige Beschichtungen.Der Rework-Prozess hingegen erfordert zusätzliche Materialien wie Rework-Lot und Lötdraht.Alle diese Materialien müssen mit allen Reinigungsmitteln oder anderen Arten von Reinigungsmitteln kompatibel sein, die nach dem Maskieren von Leiterplatten und beim Fehldrucken von Lotpaste verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Okt. 2022