DerReflow-Ofenwird verwendet, um die SMT-Chipkomponenten in der SMT-Prozesslöt-Produktionsanlage auf die Leiterplatte zu löten.Der Reflow-Ofen nutzt den Heißluftstrom im Ofen, um die Lötpaste auf die Lötstellen der Lötpasten-Leiterplatte zu streichen, sodass die Lötpaste wieder zu flüssigem Zinn geschmolzen wird, sodass die SMT-Chipkomponenten und die Leiterplatte erhalten bleiben werden geschweißt und geschweißt und anschließend Reflow-Löten. Der Ofen wird abgekühlt, um Lötverbindungen zu bilden, und die kolloidale Lotpaste erfährt unter einem bestimmten Luftstrom mit hoher Temperatur eine physikalische Reaktion, um den Löteffekt des SMT-Prozesses zu erzielen.
Das Löten im Reflow-Ofen gliedert sich in vier Prozesse.Die Leiterplatten mit SMT-Komponenten werden durch die Führungsschienen des Reflow-Ofens durch die Vorheizzone, die Wärmeerhaltungszone, die Lötzone und die Kühlzone des Reflow-Ofens transportiert, und dann nach dem Reflow-Löten.Die vier Temperaturzonen des Ofens bilden eine komplette Schweißstelle.Als nächstes erklärt Guangshengde Reflow-Löten die Prinzipien der vier Temperaturzonen des Reflow-Ofens.
Das Vorheizen dient dazu, die Lötpaste zu aktivieren und die schnelle Erhitzung bei hoher Temperatur beim Eintauchen des Zinns zu vermeiden, was zu fehlerhaften Teilen führt.Das Ziel dieses Bereichs besteht darin, die Leiterplatte so schnell wie möglich auf Raumtemperatur zu erwärmen, die Heizrate sollte jedoch innerhalb eines angemessenen Bereichs gesteuert werden.Wenn es zu schnell geht, kommt es zu einem Thermoschock und die Leiterplatte und Komponenten können beschädigt werden.Wenn es zu langsam ist, verdunstet das Lösungsmittel nicht ausreichend.Schweißqualität.Aufgrund der schnelleren Aufheizgeschwindigkeit ist der Temperaturunterschied im Reflow-Ofen im hinteren Teil der Temperaturzone größer.Um zu verhindern, dass die Komponenten durch einen Thermoschock beschädigt werden, wird die maximale Heizrate im Allgemeinen mit 4℃/S angegeben, und die Anstiegsrate wird normalerweise auf 1~3℃/S eingestellt.
Der Hauptzweck der Wärmeerhaltungsstufe besteht darin, die Temperatur jeder Komponente im Reflow-Ofen zu stabilisieren und den Temperaturunterschied zu minimieren.Geben Sie in diesem Bereich genügend Zeit, um die Temperatur des größeren Bauteils an die des kleineren Bauteils anzupassen und sicherzustellen, dass sich das Flussmittel in der Lotpaste vollständig verflüchtigt.Am Ende des Wärmekonservierungsabschnitts werden die Oxide auf den Pads, Lötkugeln und Bauteilstiften durch die Wirkung des Flussmittels entfernt und auch die Temperatur der gesamten Leiterplatte wird ausgeglichen.Es ist zu beachten, dass alle Komponenten auf der SMA am Ende dieses Abschnitts die gleiche Temperatur haben sollten, da andernfalls der Eintritt in den Reflow-Abschnitt aufgrund der ungleichmäßigen Temperatur jedes Teils zu verschiedenen schlechten Lötphänomenen führt.
Wenn die Leiterplatte in die Reflow-Zone eintritt, steigt die Temperatur schnell an, sodass die Lotpaste einen geschmolzenen Zustand erreicht.Der Schmelzpunkt der Bleilotpaste 63sn37pb beträgt 183 °C und der Schmelzpunkt der Bleilotpaste 96,5Sn3Ag0,5Cu beträgt 217 °C.In diesem Bereich wird die Heiztemperatur hoch eingestellt, so dass die Temperatur des Bauteils schnell auf die Solltemperatur ansteigt.Der Temperaturwert der Reflow-Kurve wird normalerweise durch die Schmelzpunkttemperatur des Lots und die Wärmebeständigkeitstemperatur des zusammengebauten Substrats und der Komponenten bestimmt.Im Reflow-Bereich variiert die Löttemperatur je nach verwendeter Lotpaste.Im Allgemeinen beträgt die hohe Temperatur von Blei 230–250 °C und die Temperatur von Blei 210–230 °C.Bei zu niedrigen Temperaturen kann es leicht zu kalten Fugen und unzureichender Benetzung kommen;Wenn die Temperatur zu hoch ist, kommt es wahrscheinlich zu Verkokung und Delaminierung des Epoxidharzsubstrats und der Kunststoffteile, und es bilden sich übermäßig eutektische Metallverbindungen, die zu spröden Lötverbindungen führen, was die Schweißfestigkeit beeinträchtigt.Achten Sie im Bereich des Reflow-Lötens besonders darauf, dass die Reflow-Zeit nicht zu lang ist, um Schäden am Reflow-Ofen zu vermeiden. Dies kann auch zu Funktionsstörungen der elektronischen Komponenten oder zum Verbrennen der Leiterplatte führen.
In diesem Stadium wird die Temperatur unter die Festphasentemperatur abgekühlt, um die Lötstellen zu verfestigen.Die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst die Festigkeit der Lötverbindung.Wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu langsam ist, kommt es zur Bildung übermäßiger eutektischer Metallverbindungen und es besteht die Gefahr, dass an den Lötstellen große Kornstrukturen entstehen, die die Festigkeit der Lötstellen verringern.Die Abkühlgeschwindigkeit in der Kühlzone beträgt im Allgemeinen etwa 4℃/S und die Abkühlgeschwindigkeit beträgt 75℃.dürfen.
Nach dem Auftragen der Lotpaste und der Montage der SMT-Chip-Komponenten wird die Leiterplatte durch die Führungsschiene des Reflow-Lötofens transportiert und nach Einwirkung der vier Temperaturzonen über dem Reflow-Lötofen entsteht eine fertig gelötete Leiterplatte.Dies ist das gesamte Funktionsprinzip des Reflow-Ofens.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Juli 2020