Prozessablauf der SMT-Bestückung

SMT ist die Oberflächenmontagetechnologie und derzeit die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontageindustrie.Unter SMT-Bestückung versteht man kurz eine Reihe von Prozessen, die auf der Leiterplatte basieren.PCB bedeutet Leiterplatte.

Verfahren
SMT-Grundprozesskomponenten: Lotpastendruck –>SMT-MontagemaschinePlatzierung –> über dem Ofen Aushärtung –>Reflow-OfenLöten –> AOI optische Inspektion –> Reparatur –> Unterplatine –> Schleifbrett –> Waschbrett.

1. Lötpastendruck: Seine Aufgabe besteht darin, die zinnfreie Paste als Vorbereitung für das Schweißen von Bauteilen auf die Pads der Leiterplatte zu verteilen.Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine, die sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie befindet.
2. Chip-Montagegerät: Seine Aufgabe besteht darin, die Komponenten der Oberflächenmontage genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren.Die verwendete Ausrüstung ist der Bestücker, der sich in der SMT-Produktionslinie hinter der Siebdruckmaschine befindet.
3. Aushärtung über dem Ofen: Seine Aufgabe besteht darin, den SMD-Klebstoff zu schmelzen, sodass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.Die für den Aushärteofen verwendete Ausrüstung befindet sich in der SMT-Produktionslinie hinter der Bestückungsmaschine.
4. Reflow-Ofenlöten: Seine Aufgabe besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, sodass die Oberflächenbaugruppenkomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich in der SMT-Produktionslinie hinter dem Bonder befindet.
5. SMT-AOI-MaschineOptische Inspektion: Ihre Aufgabe besteht darin, die Leiterplatte für die Schweißqualität und die Montagequalitätsprüfung zusammenzubauen.Die verwendete Ausrüstung ist die automatische optische Inspektion (AOI), das Auftragsvolumen beträgt in der Regel mehr als zehntausend, das Auftragsvolumen ist bei manueller Inspektion gering.Der Standort kann entsprechend den Anforderungen der Erkennung an der entsprechenden Stelle in der Produktionslinie konfiguriert werden.Einige beim Reflow-Löten vorher, einige beim Reflow-Löten danach.
6. Wartung: Ihre Aufgabe besteht darin, den Ausfall der Leiterplatte für eine Nacharbeit zu erkennen.Als Werkzeuge kommen Lötkolben, Rework-Arbeitsplätze etc. zum Einsatz. Konfiguriert wird die optische Inspektion im AOI nach.
7. Unterplatine: Ihre Aufgabe besteht darin, die mehrfach verbundene Platine (PCBA) so zu schneiden, dass sie getrennt wird, um ein separates Individuum zu bilden, im Allgemeinen mithilfe der V-Schnitt- und Maschinenschneidemethode.
8. Schleifbrett: Seine Aufgabe besteht darin, die Gratteile abzuschleifen, damit sie glatt und flach werden.
9. Waschbrett: Seine Aufgabe besteht darin, die Leiterplatte über den entfernten schädlichen Schweißrückständen wie Flussmittel zu montieren.Unterteilt in manuelle Reinigung und Reinigungsmaschinenreinigung, kann der Standort nicht festgelegt werden, online sein oder nicht online sein.

MerkmaleNeoDen10Pick-and-Place-Maschine
1. Ausgestattet mit einer Doppelmarkierungskamera und einer doppelseitigen hochpräzisen Flugkamera sorgen sie für hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit, reale Geschwindigkeit bis zu 13.000 CPH.Verwendung des Echtzeit-Berechnungsalgorithmus ohne virtuelle Parameter zur Geschwindigkeitszählung.
2. Vorne und hinten mit 2 Hochgeschwindigkeits-Flugkamera-Erkennungssystemen der vierten Generation, US-ON-Sensoren, 28-mm-Industrieobjektiv, für Flugaufnahmen und hochpräzise Erkennung.
3,8 unabhängige Köpfe mit vollständig geschlossenem Steuersystem unterstützen die gleichzeitige Aufnahme aller 8-mm-Zuführungen und erreichen eine Geschwindigkeit von bis zu 13.000 CPH.
4.Unterstützt die Platzierung von 1,5 m LED-Lichtleisten (optionale Konfiguration).
5. Heben Sie die Leiterplatte automatisch an, halten Sie die Leiterplatte während der Platzierung auf dem gleichen Oberflächenniveau und stellen Sie eine hohe Genauigkeit sicher.