Die PCBA-Verarbeitungspreise können unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren berechnet werden:
1. Komponentenkosten: Berechnen Sie die Anschaffungskosten der erforderlichen Komponenten, einschließlich des Stückpreises und der Anzahl der Komponenten.
2. Kosten der Leiterplatte: Berücksichtigen Sie die Produktionskosten der Leiterplatte, einschließlich der Kosten der Leiterplatte, der Prozesskosten und der Schichtkosten usw.
3. SMT-Prozesskosten: Berücksichtigen Sie die Prozesskosten des SMT-Prozesses, einschließlich der Abschreibungskosten der SMT-Maschine, der Kosten für die Gerätewartung und des Bedienergehalts usw.
4. Kosten für Lötmaterial: Berücksichtigen Sie die Kosten für das zum Löten erforderliche Material, einschließlich Lötdraht, Lot und Reinigungsmittel usw.
5. Kosten für die Qualitätskontrolle: Berücksichtigen Sie die Kosten für Qualitätsprüfungen und -tests, einschließlich Gerätekosten, Kosten für Verbrauchsmaterialien und Bedienergehälter usw.
6. Transport- und Verpackungskosten: Berücksichtigen Sie die Kosten für den Transport des Produkts und die Kosten für eine geeignete Verpackung, um die Sicherheit und Integrität des Produkts zu gewährleisten.
7. Gewinn und Gemeinkosten: Berücksichtigen Sie die Gewinnanforderungen des Unternehmens und die Gemeinkosten als Teil der Kosten.
Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren können die Gesamtkosten der SMT-Bestückungsverarbeitung abgeleitet und dann der angemessene Verkaufspreis auf der Grundlage der Marktnachfrage und des Wettbewerbs ermittelt werden.Es ist zu beachten, dass die Abrechnung der SMT-Patch-Verarbeitungspreise auch von Marktbedingungen und Faktoren wie Angebot und Nachfrage beeinflusst wird. Daher sollte die Preisgestaltung flexibel angepasst werden, um die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens sicherzustellen.
Merkmale der NeoDen10 SMT-Maschine
Der Neoden 10 (ND10) bietet außergewöhnliche Leistung und Wert.
Es verfügt über ein Vollfarb-Vision-System und eine präzise XY-Kopfpositionierung mit Kugelumlaufspindel, die eine beeindruckende Bestückungsrate von 18.000 Bauteilen pro Stunde (CPH) mit außergewöhnlicher Genauigkeit bei der Bauteilhandhabung liefert.
Es platziert problemlos Teile von 0201-Rollen bis hin zu 40 mm x 40 mm großen Fine-Pitch-Tray-Pick-ICs.
Diese Eigenschaften machen den ND10 zu einem erstklassigen Gerät, das sich ideal für Anwendungen eignet, die vom Prototyping über Kleinserien bis hin zur Großserienfertigung reichen.
Der ND10 lässt sich perfekt mit Neoden-Schabloniermaschinen, Förderbändern und Öfen kombinieren und bietet so eine schlüsselfertige Systemlösung.
Ob manuell oder per Förderband – Sie erzielen qualitativ hochwertige, zeiteffiziente Ergebnisse bei maximalem Durchsatz.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Juni 2023