PCB-Nacharbeitstipps am Ende von SMT PCBA

PCB-Nacharbeit

 

Nach Abschluss der PCBA-Inspektion muss die defekte PCBA repariert werden.Das Unternehmen verfügt über zwei Methoden zur ReparaturSMT-PCBA.

Zum einen wird für die Reparatur ein Lötkolben mit konstanter Temperatur (manuelles Schweißen) verwendet, zum anderen wird für die Reparatur eine Reparaturwerkbank (Heißluftschweißen) verwendet.Unabhängig davon, welche Methode angewendet wird, muss in kürzester Zeit eine gute Lötverbindung hergestellt werden.

Daher ist es bei Verwendung eines Lötkolbens erforderlich, die Lötstelle in weniger als 3 Sekunden, vorzugsweise etwa 2 Sekunden, fertigzustellen.

Für den Durchmesser des Lötdrahtes muss vorrangig ein Durchmesser von 0,8 mm oder ein Durchmesser von 1,0 mm und nicht ein Durchmesser von 1,2 mm verwendet werden.

Temperatureinstellung des Lötkolbens: normaler Schweißdraht bis 380-Gang, Hochtemperatur-Schweißdraht bis 420-Gang.

Die Ferrochrom-Nachbearbeitungsmethode ist manuelles Schweißen

1. Behandlung des neuen Lötkolbens vor dem Einsatz:

Der neue Lötkolben kann normal verwendet werden, nachdem die Lötkolbenspitze vor dem Gebrauch mit einer Lötschicht überzogen wurde.Wenn der Lötkolben über einen längeren Zeitraum verwendet wird, bildet sich auf und um die Klingenoberfläche der Lötkolbenspitze eine Oxidschicht, die das „Zinnfressen“ erschwert.Zu diesem Zeitpunkt kann die Oxidschicht abgefeilt und das Lot erneut aufplattiert werden.

 

2. So halten Sie den Lötkolben:

Umgekehrter Griff: Halten Sie den Griff des Lötkolbens mit fünf Fingern in Ihrer Handfläche.Diese Methode eignet sich für leistungsstarke elektrische Lötkolben zum Schweißen von Teilen mit großer Wärmeableitung.

Ortho-Griff: Halten Sie den Griff des Lötkolbens mit vier Fingern außer dem Daumen und drücken Sie den Daumen in Richtung des Lötkolbens.Der bei dieser Methode verwendete Lötkolben ist ebenfalls relativ groß und die meisten davon sind gebogene Lötkolbenspitzen.

Stifthaltemethode: Das Halten eines elektrischen Lötkolbens eignet sich wie das Halten eines Stifts für elektrische Lötkolben mit geringer Leistung zum Schweißen kleiner zu schweißender Teile.

 

3. Schweißschritte:

Während des Schweißvorgangs sollten die Werkzeuge sauber platziert und der elektrische Lötkolben fest ausgerichtet sein.Im Allgemeinen ist es am besten, zum Löten röhrenförmigen Lötdraht mit Kolophonium zu verwenden.Halten Sie den Lötkolben in einer Hand und den Lötdraht in der anderen.

Reinigen Sie die Lötkolbenspitze. Erwärmen Sie die Lötstelle. Schmelzen Sie das Lot. Bewegen Sie die Lötkolbenspitze. Entfernen Sie den Lötkolben

① Berühren Sie mit der erhitzten und verzinnten Lötkolbenspitze schnell den Fülldraht, berühren Sie dann den Lötstellenbereich, verwenden Sie das geschmolzene Lot, um die anfängliche Wärmeübertragung vom Lötkolben auf das Werkstück zu unterstützen, und bewegen Sie dann den Lötdraht weg, um ihn zu kontaktieren Löten Die Oberfläche der Lötkolbenspitze.

②Kontaktieren Sie die Lötkolbenspitze mit dem Stift/Pad und platzieren Sie den Lötdraht zwischen der Lötkolbenspitze und dem Stift, um eine Wärmebrücke zu bilden.Bewegen Sie dann den Lötdraht schnell auf die gegenüberliegende Seite des Lötbereichs.

In der Regel wird es jedoch durch falsche Temperatur, übermäßigen Druck, längere Verweilzeit oder Schäden an der Leiterplatte oder Komponenten verursacht, die durch alle drei Faktoren zusammen verursacht werden.

 

4. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen:

Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte angemessen sein.Lötkolbenspitzen unterschiedlicher Temperatur erzeugen unterschiedliche Phänomene, wenn sie auf dem Kolophoniumblock platziert werden.Im Allgemeinen ist die Temperatur besser geeignet, bei der das Kolophonium schneller schmilzt und kein Rauch entsteht.

Die Lötzeit sollte angemessen sein, vom Erhitzen der Lötstelle über das Schmelzen des Lotes bis hin zum Füllen der Lötstelle sollte sie im Allgemeinen innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen sein.Bei zu langer Lötzeit verflüchtigt sich das Flussmittel an den Lötstellen vollständig und die Flussmittelwirkung geht verloren.

Wenn die Lötzeit zu kurz ist, erreicht die Temperatur der Lötstelle nicht die Löttemperatur und das Lot schmilzt nicht ausreichend, was leicht zu Fehllötungen führen kann.

Die Menge an Lot und Flussmittel sollte angemessen verwendet werden.Im Allgemeinen hat die Verwendung von zu viel oder zu wenig Lot und Flussmittel an der Lötstelle einen großen Einfluss auf die Qualität des Lötens.

Um zu verhindern, dass das Lot an der Lötstelle unkontrolliert fließt, sollte beim idealen Löten das Lot nur dort gelötet werden, wo es gelötet werden muss.Beim Lötvorgang sollte zu Beginn weniger Lot vorhanden sein.Wenn die Lötstelle die Löttemperatur erreicht und das Lot in den Spalt der Lötstelle fließt, wird das Lot nachgefüllt, um den Lötvorgang schnell abzuschließen.

Berühren Sie die Lötstellen während des Lötvorgangs nicht.Wenn das Lot an den Lötstellen noch nicht vollständig ausgehärtet ist, dürfen die an den Lötstellen verlöteten Geräte und Drähte nicht bewegt werden, da sich sonst die Lötstellen verformen und es zu einer virtuellen Verschweißung kommt.

Verbrühen Sie die umliegenden Bauteile und Leitungen nicht.Achten Sie beim Löten darauf, dass Sie die Kunststoffisolationsschicht der umgebenden Drähte und die Oberfläche der Komponenten nicht verbrühen, insbesondere bei Produkten mit kompakten Schweißstrukturen und komplexen Formen.

Führen Sie die Reinigungsarbeiten nach dem Schweißen rechtzeitig durch.Nach Abschluss des Schweißens sollten der abgeschnittene Drahtkopf und die beim Schweißen heruntergefallene Zinnschlacke rechtzeitig entfernt werden, um zu verhindern, dass versteckte Gefahren in das Produkt gelangen.

 

5. Behandlung nach dem Schweißen:

Nach dem Schweißen müssen Sie Folgendes überprüfen:

Ob Lot fehlt.

Ist der Glanz der Lötstellen gut?

Die Lötstelle ist unzureichend.

Ob sich um die Lötstellen noch Flussmittelreste befinden.

Ob kontinuierlich geschweißt wird.

Ob das Pad heruntergefallen ist.

Ob es Risse in den Lötstellen gibt.

Ist die Lötstelle uneben?

Ob die Lötstellen scharf sind.

Ziehen Sie mit einer Pinzette an jeder Komponente, um festzustellen, ob sie locker ist.

 

6. Entlöten:

Wenn die Lötkolbenspitze durch die Entlötstelle erhitzt wird, sollte, sobald das Lot schmilzt, die Leitung des Bauteils rechtzeitig in Richtung senkrecht zur Leiterplatte herausgezogen werden.Unabhängig von der Einbaulage des Bauteils, egal ob es leicht herauszunehmen ist, dürfen Sie das Bauteil nicht mit Gewalt oder Verdrehung angreifen.Um die Leiterplatte und andere Komponenten nicht zu beschädigen.

Wenden Sie beim Entlöten keine übermäßige Kraft an.Die Praxis, den Kontakt mit einem elektrischen Lötkolben aufzubrechen und zu schütteln, ist sehr schlecht.Grundsätzlich darf der Kontakt nicht durch Ziehen, Schütteln, Drehen etc. gelöst werden.

Vor dem Einsetzen eines neuen Bauteils muss das Lot im Pad-Drahtloch gereinigt werden, da sonst beim Einsetzen der Leitung des neuen Bauteils das Pad der Leiterplatte verformt wird.