Wartung von Selektivwellenlötgeräten

Wartung vonSelektive Wellenlötmaschine

Für selektive Wellenlötgeräte gibt es im Allgemeinen drei Wartungsmodule: Flussmittelsprühmodul, Vorheizmodul und Lötmodul.

1. Wartung und Instandhaltung des Flussmittelsprühmoduls

Das Aufsprühen des Flussmittels ist für jede Lötstelle selektiv und eine ordnungsgemäße Wartung kann einen stabilen Betrieb und eine hohe Genauigkeit gewährleisten.Während des Sprühvorgangs verbleibt in der Regel eine kleine Menge Flussmittel an der Düse, dessen Lösungsmittel verdunstet und zu Kondensation führt.Daher ist es notwendig, die Düse und den umliegenden Bereich vor jedem Produktionsbeginn mit einem staubfreien, in Alkohol oder andere organische Lösungen getauchten Tuch zu reinigen, um die Flussmittelrückstände von der Düse zu entfernen und so ein Verstopfen der Düse und eine schlechte Beschichtung zu vermeiden die ersten Boards in kontinuierlicher Produktion.
In den folgenden drei Fällen ist eine gründliche Wartung der Düse erforderlich: Dauerbetrieb der Anlage bis zu 3000 Stunden;Dauerbetrieb der Ausrüstung für ein Jahr;und Fortführung der Produktion nach einer Woche Stillstand.Bei einer gründlichen Wartung sollte auf die Innenreinigung der Düse geachtet werden. Die Zerstäubungsvorrichtung lässt sich am besten mittels Ultraschallreinigung reinigen.Vor der Ultraschallreinigung wird die Reinigungslösung auf etwa 65 °C erhitzt, was die Dekontaminationsfähigkeit verbessern kann.Gleichzeitig sollten auch die Rohrleitungen und Dichtungsteile des Sprühmoduls gründlich überprüft werden.

2. Wartung des Vorheizmoduls

Jedes Mal, bevor das Gerät eingeschaltet und verwendet wird, sollte das Vorheizmodul überprüft werden, um festzustellen, ob das Hochtemperaturglas zerbrochen oder rissig ist, und wenn ja, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden.Wenn nicht, müssen Sie die Schadstoffe von der Oberfläche mit einem weichen, in Wasser oder Alkohol getauchten Baumwolltuch abwischen.Wenn sich hartnäckige Flussmittelrückstände auf der Oberfläche befinden, können Sie die Oberfläche mit einer speziellen Reinigungslösung reinigen.

Im Vorheizmodul dient das Thermoelement zur Messung der Vorheiztemperatur und spielt eine sehr wichtige Rolle.Im Allgemeinen wird das Thermoelement parallel zum Heizrohr installiert.Wenn das Thermoelement und das Heizrohr während des Gebrauchs nicht parallel sind, prüfen Sie, ob es beschädigt ist, und ersetzen Sie das Thermoelement bei Bedarf rechtzeitig.

3. Wartung des Schweißmoduls

Das Schweißmodul ist das präziseste und wichtigste Modul der Auswahlschweißmaschine. Es befindet sich im Allgemeinen im oberen Teil des Heißluftheizmoduls, in der Mitte des Transportmoduls und im unteren Teil des Schweißmoduls und wirkt sich direkt auf seinen Betriebszustand aus die Qualität des Leiterplattenschweißens, daher ist auch dessen Wartung sehr wichtig.
Wenn die Welle zu laufen beginnt und die Düse nicht vollständig vom Lot benetzt wird, blockiert der nicht benetzte Teil den Lotfluss und die Stabilität der Welle und die Präzision des Schweißens werden stark beeinträchtigt.Zu diesem Zeitpunkt sollte die Düse sofort desoxidiert werden, da die Düse sonst schnell oxidiert und verschrottet wird.
Beim Wellenlötprozess entsteht eine bestimmte Menge Oxid (hauptsächlich Zinnasche und Schlacke). Wenn zu viel davon vorhanden ist, wird die Beweglichkeit des Zinns beeinträchtigt. Dies ist die Hauptursache für leeres Lot und Brückenbildung, blockiert aber auch den Stickstoffanschluss und verringert die Rolle des Stickstoffschutzes, so dass die schnelle Oxidation des Lotes erfolgt.Achten Sie daher beim Schweißvorgang auf die Entfernung von Zinnaschekrätze, prüfen Sie aber auch, ob der Stickstoffauslass verstopft ist.