Wie schweißt man doppelseitige Leiterplatten?

I. Eigenschaften doppelseitiger Leiterplatten

Der Unterschied zwischen einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten besteht in der Anzahl der Kupferschichten.

Bei der doppelseitigen Leiterplatte handelt es sich um eine Leiterplatte mit beidseitigem Kupfer, die durch Löcher verbunden werden kann.Und es gibt nur eine Kupferschicht auf einer Seite, die nur für einfache Leitungen verwendet werden kann, und die gemachten Löcher können nur zum Einstecken, aber nicht zur Leitung verwendet werden.

Die technischen Anforderungen an die doppelseitige Leiterplatte sind die Verdrahtungsdichte, die Öffnung ist kleiner und die Öffnung des metallisierten Lochs ist immer kleiner.Die Schicht-zu-Schicht-Verbindung hängt von der Qualität des metallisierten Lochs ab und steht in direktem Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit der Leiterplatte.

Mit der Reduzierung der Blende hat das Original keinen Einfluss auf größere Blendenreste wie Bürstenreste oder Vulkanasche. Sobald sie im Inneren des Lochs zurückbleiben, führt die chemische Ausfällung von Kupfer dazu, dass die Verkupferung ihre Wirkung verliert und es kein Kupferloch mehr gibt , werden zum tödlichen Killer der Lochmetallisierung.

II.Doppelseitige Leiterplatten: Um sicherzustellen, dass die doppelseitigen Schaltkreise eine zuverlässige leitende Wirkung haben, sollten zunächst Drähte usw. verwendet werden, um das Verbindungsloch auf der Doppelplatte zu schweißen (d. h. der Metallisierungsprozess erfolgt durch den Lochteil) und Schneiden Sie den hervorstehenden Teil der Verbindungsleitungsspitze ab, um die Hand des Bedieners nicht zu verletzen. Dies ist die Platine zur Vorbereitung der Verkabelung.

III.Reflow-OfenSchweißgrundlagen:

1. Die Prozessbearbeitung erfolgt gemäß den Anforderungen der Prozesszeichnungen für die zu formenden Geräte;Das heißt, nach dem ersten Kunststoff-Plug-in.

2. Nach dem Formen sollte die Modellfläche der Diode nach oben zeigen und die Länge der beiden Stifte sollte nicht uneinheitlich sein.

3. Wenn das Gerät mit Polaritätsanforderungen eingeführt wird, achten Sie darauf, dass die Polarität nicht zurückgesteckt wird und die Komponenten des integrierten Rollenblocks nach dem Einsetzen, egal ob vertikales oder liegendes Gerät, keine offensichtliche Neigung aufweisen dürfen.

4. Die Leistung des zum Schweißen verwendeten Bügeleisens liegt zwischen 25 und 40 W. Die Temperatur des Bügeleisenkopfs sollte auf etwa 242 °C geregelt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann der Kopf leicht „absterben“. zu niedrig, um das Lot zu schmelzen, wird die Schweißzeit auf 3–4 Sekunden eingestellt.

5. Formelles Schweißen in Übereinstimmung mit dem Gerät von hoch nach hoch, von innen nach außen nach dem Schweißprinzip zu betreiben, Schweißzeit zu beherrschen, zu lange wird heißes Gerät schlecht sein, es wird auch heißer kupferbeschichteter Draht auf dem sein Kupferbeschichtete Platte.

6. Da es sich um ein doppelseitiges Schweißen handelt, sollte auch ein Prozessrahmen zum Platzieren der Leiterplatte angebracht werden, um das darunter liegende Gerät nicht zu drücken.

7. Nach Abschluss des Leiterplattenschweißens sollte eine umfassende Überprüfung des Markierungstyps durchgeführt werden, die Leckage an der Schweißstelle überprüft werden, die Leiterplatte nach dem Beschneiden der überflüssigen Gerätestifte bestätigt und anschließend in den nächsten Prozess überführt werden.

8. Im spezifischen Betrieb sollten außerdem die relevanten Prozessstandards strikt eingehalten werden, um die Schweißqualität der Produkte sicherzustellen.

Mit der rasanten Entwicklung der Hochtechnologie werden elektronische Produkte, die eng mit der Öffentlichkeit verbunden sind, ständig aktualisiert. Die Öffentlichkeit benötigt auch leistungsstarke, kleine und multifunktionale elektronische Produkte, die neue Anforderungen an die Leiterplatte stellen.