1. Schlackenkontrolle: Überprüfen Sie, ob der Zinnofen im Öffnungsvorgang eine bestimmte Menge an Zinnschlacke aufweist, um die vor der letzten Arbeit verbleibende Schlacke, insbesondere den Wellenmotorbereich und den Wellenströmungskanalmündungsbereich, umgehend zu reinigen.
2. Anti-Oxidations-Wellenlöten imWellenlötenMaschineDie Düse ist mit einer Antioxidationsabdeckung ausgestattet und kann entsprechend dem Bereich der Leiterplatte angepasst werden. Wellenlötspray-Zinnbereich, Briefkasten, um das geschmolzene Zinn des Wellenlötofens und die Luftkontaktfläche zu reduzieren, um die Bildung von Schlacke zu reduzieren.
3. Wave Lötgeräte Überprüfen Sie die Zinnmenge und stellen Sie sicher, dass die Zinnmenge im Ofen in einem Bereich von 0,5 bis 1 cm nahe der Ofenoberfläche gestoppt wird. Wenn die Zinnmenge geringer ist und die Luftkontaktfläche groß ist, besteht auch die Gefahr einer Oxidation groß, der Wellenfall des Wasserfalls ist ebenfalls groß, die Wirkung von flüssigem Zinn wird ebenfalls größer, der Schwall taumelt, die Bildung von Schlacke wird ebenfalls größer sein!Es wird empfohlen, sofort Zinnstreifen in den Zinnofen einzulegen.
4. Schweißmaterialprobenahme, die flüssigen Zinnproben in der Zinnofenlaboranalyse, Labortests seiner Zusammensetzung und Verunreinigungen haben sich nicht wesentlich verändert, die aktuellen Schweißmaterialhersteller haben gemischt, viele Hersteller verwenden sekundär recyceltes Zinn, um Kosten zu sparen Die Schlackenproduktion und die schlechtere Schweißqualität sind ebenfalls einer der Hauptgründe für mehr Zinnschlacke.
5. Überprüfen Sie die Temperatur des Zinnofens. Die Arbeitstemperatur ist niedrig. Heißes Zinn fließt aus der Ausgusstülle zurück in den Ofen, wenn sich leicht eine vorübergehende, nicht schmelzende Ablagerung bildet.Schlagen Sie vor, dass der Kunde das Produkt innerhalb des Toleranzbereichs zulassen und die Arbeitstemperatur des Zinnofens höher einstellen kann.
6. Es wird empfohlen, dass der Bediener regelmäßig auf die Schlacke schlägt. Jeden Tag vor Tagesende muss er auf die Schlacke schlagen, die Schlacke schlagen, ohne über das Brett zu gehen. Die Ofentemperatur wird um 10 °C (tatsächliche Temperatur) erhöht und dann getroffen Um die Schlacke zu entfernen, verwenden Sie am besten eine kleine Menge Reduktionspulver, um die Trennung von Zinn und Schlacke zu beschleunigen und so das Schlackenvolumen deutlich zu reduzieren.
7. Bei Bedarf können Sie etwas Lötantioxidationsmittel in der richtigen Menge in den Wellenlötofen geben.Antioxidantien können das Auftreten von Oxidation wirksam verhindern und die Bildung von Schlacke reduzieren.
NeoDen Wellenlötmaschine
Modell: ND 250
Welle: Doppelwelle
Leiterplattenbreite: Max. 250 mm
Fassungsvermögen des Zinntanks: 200 kg
Vorwärmen: Länge: 800 mm (2 Abschnitte)
Wellenhöhe: 12 mm
Höhe des Leiterplattenförderers (mm): 750 ± 20 mm
Steuerungsmethode: Touchscreen
Maschinengröße: 1800*1200*1500mm
Verpackungsgröße: 2600*1200*1600mm
Übertragungsgeschwindigkeit: 0–1,2 m/min
Vorheizzonen: Raumtemperatur – 180 °C
Heizmethode: Heißer Wind
Kühlzone: 1
Kühlmethode: Axialventilatorkühlung
Löttemperatur: Raumtemperatur – 300℃
Übertragungsrichtung: Links→Rechts
Temperaturregelung: PID+SSR
Maschinensteuerung: Mitsubishi PLC+ Touchscreen
Fassungsvermögen des Flussmitteltanks: Max. 5,2 l
Sprühmethode: Schrittmotor + ST-6
Leistung: 3 Phasen 380 V, 50 Hz
Luftquelle: 4–7 kg/cm2, 12,5 l/min
Gewicht: 450 kg
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.07.2022