I. Die Pad-Überlappung
1. Die Überlappung der Pads (zusätzlich zu den Oberflächenpastenpads) bedeutet, dass die Überlappung der Löcher beim Bohrvorgang zu einem Bohrerbruch führt, da an einer Stelle mehrfach gebohrt wird, was zu einer Beschädigung des Lochs führt.
2. Zwei Löcher der Mehrschichtplatte überlappen sich, z. B. ein Loch für die Isolierscheibe und ein weiteres Loch für die Verbindungsscheibe (Blume-Pads), so dass nach dem Herausziehen die negative Leistung für die Isolierscheibe entsteht, was zu Ausschuss führt.
II.Der Missbrauch der Grafikebene
1. In einigen Grafikebenen sind einige nutzlose Verbindungen erforderlich. Die ursprünglich vierschichtige Platine ist jedoch auf mehr als fünf Schichten ausgelegt, was zu Missverständnissen führt.
2. Um Zeit zu sparen, verwendet die Protel-Software beispielsweise alle Ebenen der Linie zum Zeichnen mit der Board-Ebene und zum Zeichnen der Board-Ebene und zum Kratzen der Beschriftungslinie, sodass die Zeichnungsdaten leicht sind, da die Board-Ebene nicht ausgewählt wurde. Aufgrund der Wahl der Platinenschicht der Beschriftungslinie wird die Verbindung verpasst und unterbrochen, oder es kommt zu einem Kurzschluss, sodass das Design die Integrität der Grafikschicht und die Übersichtlichkeit beibehält.
3. Gegenüber dem herkömmlichen Design, wie z. B. Komponentenoberflächendesign in der unteren Schicht, Schweißoberflächendesign in der oberen Schicht, was zu Unannehmlichkeiten führt.
III.Der Charakter der chaotischen Platzierung
1. Die Zeichenabdeckung verbindet den SMD-Lötanschluss mit der Leiterplatte durch Test- und Bauteilschweißunannehmlichkeiten.
2. Das Charakterdesign ist zu klein, was zu Schwierigkeiten beim Spielen führtSiebdruckermaschineDruck, zu groß, um die Zeichen überlappen zu lassen, schwer zu unterscheiden.
IV.Die einseitigen Pad-Blendeneinstellungen
1. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das Loch markiert werden muss, sollte die Öffnung auf Null ausgelegt sein.Wenn der Wert so ausgelegt ist, dass bei der Generierung der Bohrdaten diese Position in den Lochkoordinaten erscheint, löst das Problem aus.
2. Einseitige Polster wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet werden.
V. Mit dem Füllblock zum Zeichnen von Pads
Mit dem Füllblock-Zeichnungsblock in der Designlinie kann die DRC-Prüfung bestanden werden, die Verarbeitung ist jedoch nicht möglich, sodass das Klassenpad keine Lötstoppdaten direkt generieren kann. Wenn der Lötstopp vorhanden ist, wird der Füllblockbereich abgedeckt der Lötstopplack, was zu Schwierigkeiten beim Löten des Geräts führt.
VI.Die elektrische Erdungsschicht ist gleichzeitig ein Blumenpad und mit der Leitung verbunden
Da das Netzteil als Blumenpad konzipiert ist, ist die Erdungsschicht und das eigentliche Bild auf der Leiterplatte das Gegenteil, alle Verbindungsleitungen sind isolierte Leitungen, was dem Designer sehr klar sein sollte.Hier sollte übrigens beim Ziehen mehrerer Stromgruppen oder mehrerer Erdungsisolationsleitungen darauf geachtet werden, dass keine Lücke entsteht, damit die beiden Stromgruppen kurzgeschlossen werden und die Verbindung des Bereichs nicht blockiert wird (so dass eine Gruppe von Strom isoliert wird). Strom getrennt ist).
VII.Die Verarbeitungsebene ist nicht klar definiert
1. Ein einzelnes Panel-Design in der OBEREN Ebene, z. B. keine Beschreibung der positiven und negativen Eigenschaften, möglicherweise aus der am Gerät montierten Platine und nicht gut verschweißt.
2. Zum Beispiel ein vierschichtiges Platinendesign mit den vier Schichten TOP Mitte 1 und Mitte 2 unten, aber die Verarbeitung erfolgt nicht in dieser Reihenfolge, was Anweisungen erfordert.
VIII.Das Design des Füllblocks ist zu groß oder der Füllblock hat eine sehr dünne Linienfüllung
1. Die generierten Lichtzeichnungsdaten gehen verloren, die Lichtzeichnungsdaten sind unvollständig.
2. Da der Füllblock in der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung Zeile für Zeile zum Zeichnen verwendet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.
IX.Das Pad für das oberflächenmontierte Gerät ist zu kurz
Dies ist für den Durch- und Durch-Test, bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Füßen ziemlich klein, das Pad ist auch ziemlich dünn, die Installationstestnadel muss nach oben und unten (links und rechts) versetzt positioniert sein. Beispielsweise hat das Pad-Design zu kurze Auswirkungen, obwohl dies keinen Einfluss auf die Installation des Geräts hat, sondern dazu führt, dass die Testnadel falsch und nicht geöffnet ist.
X. Der Abstand des großflächigen Rasters ist zu klein
Die Zusammensetzung der großflächigen Gitterlinie mit der Linie zwischen den Kanten ist zu klein (weniger als 0,3 mm). Im Herstellungsprozess der Leiterplatte führt der Abbildungsübertragungsprozess nach der Entwicklung des Schattens leicht zu einer großen Menge gebrochener Filme an der Platine befestigt, was zu gebrochenen Linien führt.
XI.Großflächige Kupferfolie vom Außenrahmen des Abstands ist zu nah
Großflächige Kupferfolien sollten einen Abstand von mindestens 0,2 mm vom Außenrahmen haben, da es bei der Fräsform, wie z. B. beim Fräsen zur Kupferfolie, leicht zu einer Verformung der Kupferfolie kommen kann und dadurch das Problem des Lötwiderstands abnimmt.
XII.Die Form des Randmusters ist nicht klar
Einige Kunden in den Bereichen Keep Layer, Board Layer, Top Over Layer usw. haben Formlinien entworfen, und diese Formlinien überlappen sich nicht, was es für Leiterplattenhersteller schwierig macht, zu bestimmen, welche Formlinie vorherrschen soll.
XIII.Ungleichmäßiges Grafikdesign
Eine ungleichmäßige Beschichtungsschicht beim Galvanisieren von Grafiken beeinträchtigt die Qualität.
XIV.Beim Einsatz von Gitterleitungen ist die Kupferverlegefläche zu groß, um SMT-Blasenbildung zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2022