Lotpastendruckmaschine ist eine wichtige Ausrüstung im vorderen Bereich der SMT-Linie und verwendet hauptsächlich die Schablone zum Drucken der Lötpaste auf das angegebene Pad. Der gute oder schlechte Lötpastendruck wirkt sich direkt auf die endgültige Lötqualität aus.Im Folgenden werden die technischen Kenntnisse der Prozessparametereinstellungen der Druckmaschine erläutert.
1. Rakeldruck.
Der Rakeldruck sollte sich an den tatsächlichen Anforderungen des Produktionsprodukts orientieren.Wenn der Druck zu gering ist, kann es zwei Situationen geben: Die nach unten gerichtete Kraft des Rakels ist ebenfalls gering, was zu einem Auslaufen der Druckmenge führt.Zweitens befindet sich die Rakel nicht nahe an der Oberfläche der Schablone, was zum Drucken führt, da zwischen der Rakel und der Leiterplatte ein winziger Spalt vorhanden ist, der die Druckdicke erhöht.Darüber hinaus führt ein zu geringer Rakeldruck dazu, dass auf der Schablonenoberfläche eine Schicht Lötpaste zurückbleibt, was leicht zum Anhaften von Grafiken und anderen Druckfehlern führen kann.Im Gegenteil, ein zu großer Rakeldruck führt leicht dazu, dass die Lotpaste zu dünn gedruckt wird und sogar die Schablone beschädigt wird.
2. Schaberwinkel.
Der Schaberwinkel beträgt im Allgemeinen 45° bis 60°, die Lotpaste rollt gut.Die Größe des Winkels des Schabers beeinflusst die Größe der vertikalen Kraft des Schabers auf die Lotpaste. Je kleiner der Winkel, desto größer die vertikale Kraft.Durch Ändern des Schaberwinkels kann der vom Schaber erzeugte Druck verändert werden.
3. Rakelhärte
Die Härte des Rakels beeinflusst auch die Dicke der gedruckten Lotpaste.Ein zu weicher Rakel führt dazu, dass die Lötpaste sinkt. Verwenden Sie daher einen härteren Rakel oder einen Metallrakel, im Allgemeinen einen Rakel aus rostfreiem Stahl.
4. Druckgeschwindigkeit
Die Druckgeschwindigkeit wird im Allgemeinen auf 15 ~ 100 mm/s eingestellt.Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, ist die Viskosität der Lotpaste hoch, es ist nicht leicht, den Druck zu übersehen und die Druckeffizienz zu beeinträchtigen.Die Geschwindigkeit ist zu hoch, die Öffnungszeit des Rakels durch die Schablone ist zu kurz, die Lotpaste kann nicht vollständig in die Öffnung eindringen, was leicht dazu führen kann, dass die Lotpaste nicht voll ist oder Defekte austreten.
5. Drucklücke
Der Druckspalt bezieht sich auf den Abstand zwischen der Unterseite der Schablone und der Leiterplattenoberfläche. Der Schablonendruck kann in zwei Arten des Kontaktdrucks und des berührungslosen Drucks unterteilt werden.Der Schablonendruck mit einer Lücke zwischen der Leiterplatte wird als berührungsloses Drucken bezeichnet. Die allgemeine Lücke beträgt 0 bis 1,27 mm. Das Druckverfahren ohne Drucklücke wird als Kontaktdruck bezeichnet.Die vertikale Trennung der Kontaktdruckschablone kann die durch Z beeinträchtigte Druckqualität verringern, insbesondere beim Lotpastendruck mit feinem Rastermaß.Bei entsprechender Schablonendicke kommt in der Regel der Kontaktdruck zum Einsatz.
6. Geschwindigkeit loslassen
Wenn der Rakel einen Druckvorgang abschließt, wird die augenblickliche Geschwindigkeit, mit der die Schablone die Leiterplatte verlässt, als Entformungsgeschwindigkeit bezeichnet.Korrekte Einstellung der Freisetzungsgeschwindigkeit, damit die Schablone bei einem kurzen Verweilprozess die Leiterplatte verlässt, damit die Lotpaste aus den Schablonenöffnungen vollständig freigesetzt (entformt) wird, um die besten Lotpastengrafiken zu erhalten.Die Trenngeschwindigkeit von Leiterplatte und Schablone hat einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt.Die Entformungszeit ist zu lang, leicht bleibt Lotpaste am Boden der Schablone zurück;Die Entformungszeit ist zu kurz, was die aufrechte Lotpaste nicht fördert und deren Klarheit beeinträchtigt.
7. Häufigkeit der Schablonenreinigung
Die Reinigung der Schablone ist ein Faktor zur Sicherstellung der Druckqualität. Dabei wird die Unterseite der Schablone während des Druckvorgangs gereinigt, um den Schmutz an der Unterseite zu entfernen und so eine Verunreinigung der Leiterplatte zu verhindern.Die Reinigung erfolgt üblicherweise mit wasserfreiem Ethanol als Reinigungslösung.Wenn sich vor der Produktion noch Lötpastenreste in der Öffnung der Schablone befinden, muss diese vor der Verwendung gereinigt werden. Dabei ist sicherzustellen, dass keine Reinigungslösung zurückbleibt, da sonst die Lötpaste beeinträchtigt wird.Generell ist vorgeschrieben, dass die Schablone alle 30 Minuten manuell mit Schablonenwischpapier gereinigt werden muss und die Schablone nach der Produktion mit Ultraschall und Alkohol gereinigt werden muss, um sicherzustellen, dass sich keine Restlotpaste in der Schablonenöffnung befindet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.12.2021