I. Um zu beseitigenSMTMaschineProduktionsprozess mit hoher Materialwurfrate, es kann die menschlichen Faktoren nicht ignorieren, wie zum Beispiel die häufigste Ursache für hohe Materialwurfrate des Betriebs ist der Bediener, wenn die Installation des Materialreißbandes zu lang und zu viel Druck ist, das Ergebnis wird Dies kann zu einer wesentlichen Änderung oder einem Verlust der Situation führen. Die Lösung besteht darin, dass der Bediener zum Zeitpunkt des Ladens zwei oder drei freie Stellen bereithält und sicherstellt, dass der Betrieb jedes Glieds standardisiert ist. Am besten ist es, einen einheitlichen Elastizitätsstandard zu haben .
II.Im VerfahrenPick-and-Place-MaschineBei der Musterherstellung kam es auch vor, dass nach der Installation von Kleinigkeiten auf dem Tisch lagenSMT FEeder, wodurch das Material zitterte und nicht erhalten werden konnte.In einem solchen Fall sollte der Bediener darin geschult werden, bei der Installation des Feeders zu prüfen, ob sich Kleinteile auf dem Tisch und dem Chassis der Maschine befinden, und der Tisch der Maschine sollte beim Drehen und Ziehen rechtzeitig gereinigt werden.Um außerdem sicherzustellen, dass die Wanne nicht auf dem großen Futterautomaten montiert wird, muss der Bediener die Wanne während des Betankens auf dem Futterautomaten installieren, um die Möglichkeit eines Einklemmens oder Auswerfens zu verhindern.
III.Während des SMT-Patch-Proofing-Prozesses kann die hohe Materialwurfrate durch die umgekehrte Leiterplatte oder die falsche Leiterplatte verursacht werden. Der Bediener muss die Lösung dennoch gemäß den Standardarbeitsanweisungen abschließen und die Arbeit sollte in der Anleitung markiert werden Buchen Sie vorab den Standort des Vorstands und die Leitung des Vorstands sowie die tägliche Zusammenfassung der Angelegenheiten, die Ihrer Aufmerksamkeit bedürfen.Auf diese Weise können die Effizienz und Genauigkeit der Konstruktion des Bedieners verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2021