Wie realisiert man einen leitfähigen Loch-Plug-Loch-Prozess?

Bei SMT-Platinen, insbesondere bei aufgeklebten BGA- und IC-Leitungen, müssen die Anforderungen an die Leitung ausgeglichen werden Kundenanforderungen, die Durchführung des Plug-Hole-Prozesses ist vielfältig, der Prozessablauf ist außergewöhnlich lang, die Prozesssteuerung ist schwierig, häufig erfolgt eine Nivellierung mit Heißluft und die Beständigkeit gegen grünes Öl beim Löten ist experimentell deaktiviert;Nach dem Aushärten kommt es zu einer Ölexplosion und anderen Problemen.Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden verschiedene PCB-Plug-Loch-Prozesse zusammengefasst und der Prozess sowie die Vor- und Nachteile verglichen und erläutert:

Hinweis: Das Funktionsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, mit heißer Luft überschüssiges Lot von der Oberfläche und dem Loch der Leiterplatte zu entfernen und das verbleibende Lot gleichmäßig auf dem Pad und der offenen Lotlinie sowie der Oberflächenversiegelungsdekoration zu verteilen der Oberflächenbehandlungsmethoden von Leiterplatten.

I. Stopfenlochprozess nach dem Heißluftnivellieren

Der Prozessablauf: Plattenoberflächenblockierungsschweißen → HAL → Stopfenloch → Aushärten.Für die Produktion wird ein Non-Plug-Hole-Verfahren eingesetzt.Nach dem Nivellieren mit Heißluft wird eine Aluminium-Siebplatte oder ein Tintensieb verwendet, um die Stopfenlöcher aller Festungen nach Kundenwunsch fertigzustellen.Plug-Hole-Tinte kann empfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Um die Konsistenz der Nassfilmfarbe sicherzustellen, wird Plug-Hole-Tinte am besten mit derselben Tintenplatte verwendet.Durch diesen Vorgang kann sichergestellt werden, dass beim Nivellieren der Heißluft nach dem Durchgangsloch kein Öl abfällt, sondern es leicht zu einer unebenen Oberfläche der Platine mit Tinte im Stopfenloch kommt.Der Kunde ist bei der Verwendung anfällig für virtuelles SchweißenSMT-Maschinezu montieren (insbesondere in BGA).Viele Kunden akzeptieren diesen Ansatz nicht.

II.Heißluftnivellierung vor dem Plug-Loch-Vorgang

2.1 Die grafische Übertragung erfolgt nach dem Stopfen, Erstarren und Schleifen des Aluminiumblechs

Bei diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, bei der das Loch aus einem Aluminiumblech gebohrt wird, das aus Sieb besteht, das Loch des Stopfens, um sicherzustellen, dass das Loch des Stopfens voll ist, die Tinte des Stopfenlochs, die Tinte des Stopfenlochs, auch erhältliche duroplastische Tinte, ihre Eigenschaften müssen Härte sein, Die Änderung der Harzschrumpfung ist gering und die Bindungskraft der Lochwand ist gut.Der Prozessablauf ist wie folgt: Vorbehandlung → Stopfenloch → Schleifplatte → Grafikübertragung → Ätzen → Widerstandsschweißen der Plattenoberfläche

Durch diese Methode kann eine reibungslose Leitung des Stopfenlochs gewährleistet werden, es entsteht kein Öl durch Heißluftnivellierung, die Seite des Lochs wird von Qualitätsproblemen wie Öl abgestrahlt, aber die Prozessanforderung an Einweg-Verdickungskupfer sorgt dafür, dass die Kupferdicke dieser Lochwand eingehalten wird Kundenstandard, so dass die gesamte Platine hohe Anforderungen an die Verkupferung stellt und auch hohe Anforderungen an die Leistung der Schleifmaschine gestellt werden, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche gründlich entfernt wird, sodass die Kupferoberfläche sauber und nicht verunreinigt ist .Viele Leiterplattenfabriken verfügen nicht über den einmaligen Kupfereindickungsprozess und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess in Leiterplattenfabriken nicht verwendet wird.

2.2 Blockschweißen der Siebdruckplattenoberfläche direkt nach dem Stopfenloch des Aluminiumblechs

Dieser Prozessprozess verwendet eine NUMERISCHE Kontrollbohrmaschine, bohrt das Aluminiumblech zum Stopfenloch aus, macht es zu einer Siebversion, installiert das Stopfenloch in der Siebdruckmaschine, nach Abschluss des Stopfenlochs darf das Parken 30 Minuten nicht überschreiten, mit 36T-Sieb Siebdirektes Siebdruckplatten-Oberflächenwiderstandsschweißen, der Prozessprozess ist: Vorbehandlung – Stopfenloch – Siebdruck – Vorbacken – Belichtung – Entwicklung – Aushärten

Mit diesem Verfahren kann sichergestellt werden, dass das Öl der Leitungslochabdeckung gut ist, das Stopfenloch flach ist, die Farbe des Nassfilms gleichmäßig ist und durch Heißluftnivellierung sichergestellt werden kann, dass das Leitungsloch nicht aus Zinn besteht und Zinnperlen nicht im Loch verborgen sind, sondern leicht zu verursachen sind das Stempelkissen bleibt nach dem Aushärten im Loch, was zu einer schlechten Lötbarkeit führt;Nach dem Nivellieren mit Heißluft bilden sich am Rand des Durchgangslochs Blasen und Öltropfen.Es ist schwierig, diesen Prozess zur Produktionskontrolle zu verwenden, und es ist notwendig, dass Prozessingenieure spezielle Prozesse und Parameter anwenden, um die Qualität des Stopfenlochs sicherzustellen.

2.3 Aluminiumstopfenloch, Entwicklung, Vorhärten, Schleifen der Plattenoberfläche.

Mit einer CNC-Bohrmaschine wird das erforderliche Stopfenloch in das Aluminiumblech gebohrt, in ein Sieb umgewandelt, das Stopfenloch in der Schichtsiebdruckmaschine installiert, das Stopfenloch muss voll sein, beide Seiten des Vorsprungs sind besser, und dann nach dem Aushärten die Plattenoberfläche schleifen Bei der Behandlung handelt es sich um den Prozess: Vorbehandlung – Stopfen, Vortrocknen – Entwickeln – Vorhärten – Oberflächenschweißen

Da die Aushärtung von Stopfenlöchern bei diesem Verfahren sicherstellen kann, dass nach HAL kein Öl durch das Loch tropft oder platzt, sich die im Loch versteckten Zinnperlen und das Zinn auf dem Durchgangsloch nach HAL jedoch nicht vollständig lösen können, akzeptieren dies viele Kunden nicht.

2.4 Blockschweißen und Stopfenloch werden gleichzeitig abgeschlossen.

Diese Methode verwendet ein 36T (43T) Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, die Verwendung eines Kissens oder eines Nagelbetts, bei der gleichzeitigen Fertigstellung der Platine werden alle Durchgangslochstopfen verwendet. Der Prozess ist: Vorbehandlung – Siebdruck – Vor – Trocknen – Belichten – Entwickeln – Aushärten.

Die Prozesszeit ist kurz, die Auslastung der Ausrüstung ist hoch, es kann gewährleistet werden, dass nach dem Ausbohren des Öls die Heißluft-Nivellierungsführungsöffnung nicht auf der Dose liegt, sondern aufgrund der Verwendung von Siebdruck zum Verstopfen des Lochs, im Lochspeicher mit einer großen Menge an Luft, wenn Aushärten, Luft aufblasen, Widerstandsschweißmembran durchbrechen, Löcher haben, uneben, Heißluftnivellierung führt dazu, dass das Loch eine kleine Menge Zinn ist.