In der SMT-Produktionslinie besteht das Problem der Maschinenstreurate.hochSMT-MaschineDie Wurfgeschwindigkeit beeinträchtigt die Produktionseffizienz erheblich.Liegt er im Bereich normaler Werte, handelt es sich um ein normales Problem. Wenn der Wurfgeschwindigkeitswert des Anteils relativ hoch ist, liegt ein Problem vor. Der Ingenieur oder Bediener der Produktionslinie sollte die Linie sofort anhalten, um die Gründe zu überprüfen zum Werfen von Material, um kein elektronisches Material zu verschwenden und die Produktionskapazität nicht zu beeinträchtigen.
1. Das elektronische Material selbst
Wenn das elektronische Material selbst bei der PMC-Inspektion ignoriert wird und der elektronische Materialfluss zur Produktionslinie verwendet wird, kann dies dazu führen, dass das Material höher geworfen wird, da einige elektronische Materialien im Transport- oder Handhabungsprozess gequetscht und verformt werden können Da die Fabrik selbst Probleme mit der Herstellung elektronischer Materialien hat, müssen diese mit dem Lieferanten elektronischer Materialien abgestimmt werden, um sie zu lösen, neue Materialien zu senden und sie nach dem Übergang zur Produktionslinie zu prüfen und zu verwenden.
2. SMT-FeederMaterialstation ist falsch
Einige Produktionslinien sind zweischichtig, einige Bediener sind möglicherweise ermüdet oder fahrlässig und unvorsichtig und führen dazu, dass die Materialzuführungsstation falsch istPick-and-Place-MaschineEs erscheint viel Wurfmaterial und es wird ein Alarm ausgelöst. Dieses Mal muss der Bediener schnell prüfen, ob die Feeder-Materialstation ausgetauscht werden muss.
3.SMD-Maschine nimmt Materialposition ein
Bei der SMD-Maschinenplatzierung wird darauf geachtet, dass der Montagekopf der Saugdüse das entsprechende Material zum Ausbessern aufnimmt. Dabei wird etwas Material durch den Wagen oder den Grund des Zuführers geschleudert und führt dazu, dass sich das Material nicht in der Saugdüsenposition befindet oder befand Wenn die Saughöhe nicht erreicht wird, saugt der Bestücker nicht richtig an, passt nicht richtig, es kommt zu einer großen Anzahl leerer Pasten, dies muss durch eine Feeder-Kalibrierung erfolgen oder die Saughöhe der Saugdüse angepasst werden.
4. MounterSMT-DüseProbleme
Bei einigen Platzierungsmaschinen ist die Saugdüse über einen längeren Zeitraum hinweg effizient und schnell in Betrieb, was dazu führt, dass das Material absorbiert wird und auf halbem Weg abfällt oder nicht absorbiert wird. Dadurch wird eine große Menge Wurfmaterial erzeugt. Diese Situation erfordert eine rechtzeitige Wartung der Platzierung Maschine, sorgfältiger Austausch der Saugdüse.
5. Mounter-Unterdruckproblem
Die SMD-Maschine kann die Komponentenplatzierung absorbieren, hauptsächlich durch das interne Vakuum, um einen Unterdruck für die Absorption und Platzierung zu erzeugen. Wenn die Vakuumpumpe oder der Luftschlauch kaputt oder verstopft ist, führt dies dazu, dass der Luftdruckwert niedrig oder unzureichend ist, so dass die Absorption nicht möglich ist Wenn die Komponenten herunterfallen oder der Montagekopf bewegt wird, kommt es in dieser Situation auch zu einer Materialzunahme. Diese Situation erfordert den Austausch des Luftschlauchs oder der Vakuumpumpe.
6. Der visuelle Erkennungsfehler des Platzierungsmaschinenbildes
SMD-Maschinen können spezifizierte Komponenten an der angegebenen Pad-Position montieren, hauptsächlich dank des visuellen Erkennungssystems des Monteurs, der visuellen Erkennung der Materialnummer, der Größe, der Größe und der Größe der Komponenten durch den Monteur und dann nach dem internen Maschinenalgorithmus des Monteurs Die Komponente wird auf dem oben angegebenen PCB-Pad montiert. Wenn das Bild Staub oder Schmutz aufweist oder beschädigt ist, kommt es zu einem Erkennungsfehler und führt zu einem Materialfehler, der dazu führt, dass sich Staub oder Schmutz im Bild befindet oder dies der Fall ist beschädigt ist, liegt ein Erkennungsfehler vor, der dazu führt, dass das falsche Material absorbiert wird, was zu einem Anstieg des Wurfmaterials führt, und in dieser Situation ist ein Ersatz des visuellen Erkennungssystems erforderlich.
Zusammenfassend sind dies einige der häufigsten Ursachen für Materialschleudern auf dem Bestückautomaten.Wenn in Ihrer Fabrik eine Zunahme des Materialauswurfs zu verzeichnen ist, müssen Sie die Grundursache ermitteln.Sie können zuerst das Personal vor Ort bitten, anhand der Beschreibung und dann anhand der Beobachtung und Analyse direkt das Problem zu finden, um das Problem effektiver herauszufinden, zu lösen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu verbessern
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Dezember 2022