In der SMT-Produktionslinie geht es oft vor allem darum, die Produktionskosten zu kontrollieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.Dabei handelt es sich um das Problem der SMT-MaschineWurfgeschwindigkeit.Die hohe Rate vonSMD-MaschineDas Werfen von Material beeinträchtigt die Effizienz der SMT-Produktion erheblich.Liegt er im Bereich normaler Werte, handelt es sich um ein normales Problem. Wenn der Wurfgeschwindigkeitswert des Anteils relativ hoch ist, liegt ein Problem vor. Der Ingenieur oder Bediener der Produktionslinie sollte die Linie sofort anhalten, um das zu überprüfen Gründe für das Wegwerfen von Material, um kein elektronisches Material zu verschwenden und die Produktionskapazität zu beeinträchtigen, besprechen Sie Folgendes mit Ihnen
1. Das Problem des elektronischen Materials selbst
Wenn das elektronische Material selbst bei der PMC-Inspektion ignoriert wird und der elektronische Materialfluss zur Produktionslinie verwendet wird, kann dies dazu führen, dass das Material höher geworfen wird, da einige elektronische Materialien im Transport- oder Handhabungsprozess gequetscht und verformt werden können, oder die Fabrik selbst Da es bei der Produktion zu Problemen mit dem elektronischen Material kommt, muss dieses mit dem Lieferanten des elektronischen Materials abgestimmt werden, um die Lösung zu finden, neue Materialien einzusenden und nach dem Übergang zur Produktionslinie eine Inspektion durchzuführen.
2. SMT-FeederMaterialstation ist falsch
Einige Produktionslinien sind zweischichtig, einige Bediener sind möglicherweise ermüdet oder fahrlässig und unachtsam und führen dazu, dass die Materialzuführungsstation falsch ist, dann wird die Pick-and-Place-Maschine eine Menge Material werfen und einen Alarm auslösen, dann muss der Bediener sich beeilen, um dies zu überprüfen , tauschen Sie die Zuführmaterialstation aus.
3. Pick-and-Place-Maschinenimmt den materiellen Lagegrund ein
Die Platzierung des Montagegeräts hängt von der Saugdüse des Montagekopfs ab, um das entsprechende Material zum Flicken aufzunehmen. Manches Material wird durch den Wagen oder die Zuführung geschleudert und verursacht, dass sich das Material nicht an der Position der Saugdüse befindet oder befindet Wenn die Saughöhe nicht erreicht wird, saugt der Bestücker nicht richtig an, passt nicht richtig, es kommt zu einer Menge leerer Paste, dies muss durch eine Feeder-Kalibrierung erfolgen oder die Saughöhe der Saugdüse angepasst werden.
4. Probleme mit der Montagedüse
Bei einigen Platzierungsmaschinen ist die Düse über einen längeren Zeitraum hinweg effizient und schnell im Betrieb und unterliegt einem Verschleiß, der dazu führt, dass das Material absorbiert wird und auf halbem Weg abfällt oder nicht absorbiert wird. Dadurch wird eine große Menge Wurfmaterial erzeugt. Diese Situation erfordert eine rechtzeitige Wartung des Materials Platzierungsmaschine, sorgfältiger Austausch der Düse.
5. Mounter-Unterdruckproblem
Der Bestücker kann die Komponentenplatzierung absorbieren und verlässt sich hauptsächlich auf das interne Vakuum, um den Unterdruck zur Absorption und Platzierung zu erzeugen. Wenn die Vakuumpumpe oder der Luftschlauch defekt oder verstopft ist, führt dies dazu, dass der Luftdruckwert niedrig oder unzureichend ist Wenn das Bauteil nicht aufgenommen werden kann oder der Montagekopf gerade bewegt wird, fällt es herunter. In dieser Situation tritt auch eine Zunahme des Wurfmaterials auf. In dieser Situation muss der Luftschlauch oder die Vakuumpumpe ausgetauscht werden.
6. Der visuelle Erkennungsfehler des Platzierungsmaschinenbildes
Der Monteur kann die angegebene Komponente an der angegebenen Pad-Position montieren, hauptsächlich dank des visuellen Erkennungssystems des Monteurs, der visuellen Erkennung der Materialnummer, der Größe, der Größe der Komponente des Monteurs und dann nach dem internen Maschinenalgorithmus des Montierers Die Komponente wird auf dem oben angegebenen PCB-Pad montiert. Wenn das Bild Staub oder Staub aufweist oder beschädigt ist, kommt es zu Erkennungsfehlern und führt zu Materialfehlern, die dazu führen, dass das Bild Staub oder Schmutz aufweist oder beschädigt ist Dies wird ein Erkennungsfehler sein und zu einer falschen Materialabsorption führen, was zu einer Zunahme des Wurfmaterials führt. In dieser Situation muss das visuelle Erkennungssystem ersetzt werden.
Zusammenfassend sind die häufigsten Gründe dafürChip-MaschineWurfmaterial: Wenn in Ihrer Fabrik mehr Wurfmaterial vorhanden ist, müssen Sie das entsprechende überprüfen, um die Grundursache zu finden.Sie können das Außendienstpersonal zunächst anhand der Beschreibung und dann anhand der Beobachtung und Analyse direkt auffordern, das Problem zu finden, um das Problem effektiver zu identifizieren, zu lösen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2022