Design und Prototyping
Der erste Schritt im elektrischen Herstellungsprozess für Metallkästen ist Design und Prototyping.Das Designteam arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um CAD-Zeichnungen zu erstellen, die seinen Spezifikationen entsprechen.Sobald das Design fertiggestellt ist, wird ein Prototyp erstellt, um sicherzustellen, dass das Design realisierbar ist.
Während der Prototyping-Phase nimmt das Team möglicherweise Anpassungen am Design vor, um sicherzustellen, dass es kosteneffizient ist und den Anforderungen des Kunden entspricht.Sobald der Prototyp freigegeben ist, kann der Produktionsprozess beginnen.
Produktion und Montage
Der Produktionsprozess für Metallgehäusegeräte umfasst eine Reihe von Schritten, darunter Schneiden, Biegen, Schweißen und Montage.Das Blech wird mit einem Laser- oder Plasmaschneider auf die gewünschte Größe und Form zugeschnitten.Anschließend wird das Blech mit einer Presse in Form gebogen.
Nachdem die Bleche gebogen wurden, werden sie zu der Box zusammengeschweißt.Der Schweißprozess ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Box stabil und langlebig ist.Nach dem Schweißen wird die Box gereinigt und für die Montage vorbereitet.
Anschließend werden die elektrischen Komponenten in die Box eingebaut und die Box zusammengebaut.Der Montageprozess umfasst die Montage des Deckels und aller weiteren benötigten Zubehörteile.
Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses.Metallkastengeräte werden in allen Phasen der Produktion überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen des Kunden entsprechen und von hoher Qualität sind.
Das Qualitätskontrollteam prüft Abmessungen, Schweißqualität und elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.Eventuelle Mängel werden identifiziert und behoben, bevor das Produkt an den Kunden versendet wird.
Zusammenfassend umfasst der Herstellungsprozess für Metallgehäusegeräte Design und Prototyping, Produktion und Montage sowie Qualitätskontrolle.Jeder Schritt im Prozess ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Spezifikationen des Kunden entspricht und von hoher Qualität ist.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., gegründet 2010 mit über 100 Mitarbeitern und über 8000 m².Fabrik unabhängiger Eigentumsrechte, um die Standardverwaltung sicherzustellen und die wirtschaftlichsten Effekte zu erzielen und gleichzeitig Kosten zu sparen.
Besitzte ein eigenes Bearbeitungszentrum sowie erfahrene Monteure, Tester und QC-Ingenieure, um die starken Fähigkeiten für die Herstellung, Qualität und Lieferung von NeoDen-Maschinen sicherzustellen.
Der einzige unter allen chinesischen Herstellern, die vom TÜV NORD CE registriert und zugelassen haben.
NeoDen bietet lebenslangen technischen Support und Service für alle NeoDen-Maschinen sowie regelmäßige Software-Updates basierend auf den Nutzungserfahrungen und tatsächlichen täglichen Anforderungen der Endbenutzer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2023