Acht Prinzipien des PCBA-Herstellbarkeitsdesigns

1. Bevorzugte Oberflächenmontage- und Crimpkomponenten
Oberflächenmontagekomponenten und Crimpkomponenten mit guter Technologie.
Mit der Entwicklung der Komponentenverpackungstechnologie können die meisten Komponenten für Reflow-Schweißpaketkategorien erworben werden, einschließlich Plug-in-Komponenten, die das Durchloch-Reflow-Schweißen verwenden können.Wenn das Design eine vollflächige Montage ermöglicht, wird die Effizienz und Qualität der Montage erheblich verbessert.
Bei den Stanzbauteilen handelt es sich überwiegend um mehrpolige Steckverbinder.Diese Art von Verpackung zeichnet sich außerdem durch eine gute Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit der Verbindung aus, was ebenfalls die bevorzugte Kategorie darstellt.

2. Wenn man die PCBA-Montageoberfläche als Objekt betrachtet, werden Verpackungsmaßstab und Stiftabstand als Ganzes betrachtet
Verpackungsmaßstab und Pinabstand sind die wichtigsten Faktoren, die den Prozess der gesamten Platine beeinflussen.Unter der Prämisse der Auswahl von Oberflächenmontagekomponenten muss für Leiterplatten mit spezifischer Größe und Montagedichte eine Gruppe von Gehäusen mit ähnlichen technologischen Eigenschaften oder geeignet für den Pastendruck von Stahlgewebe einer bestimmten Dicke ausgewählt werden.Beispielsweise ist das ausgewählte Paket für Mobiltelefonplatinen für den Schweißpastendruck mit 0,1 mm dickem Stahlgeflecht geeignet.

3. Verkürzen Sie den Prozessweg
Je kürzer der Prozessweg, desto höher die Produktionseffizienz und desto zuverlässiger die Qualität.Das optimale Prozesspfaddesign ist:
Einseitiges Reflow-Schweißen;
Doppelseitiges Reflow-Schweißen;
Doppelseitiges Reflow-Schweißen + Wellenschweißen;
Doppelseitiges Reflow-Schweißen + selektives Wellenlöten;
Doppelseitiges Reflow-Schweißen + manuelles Schweißen.

4. Optimieren Sie das Komponentenlayout
Das Prinzip des Komponenten-Layout-Designs bezieht sich hauptsächlich auf die Ausrichtung des Komponenten-Layouts und das Abstandsdesign.Die Anordnung der Bauteile muss den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechen.Ein wissenschaftlich fundiertes und vernünftiges Layout kann den Einsatz von schlechten Lötstellen und Werkzeugen reduzieren und das Design von Stahlgeflechten optimieren.

5. Berücksichtigen Sie das Design des Lötpads, den Lötwiderstand und das Stahlgitterfenster
Die Gestaltung von Lötpad, Lötwiderstand und Stahlgitterfenster bestimmt die tatsächliche Verteilung der Lötpaste und den Entstehungsprozess der Lötstelle.Die Abstimmung des Designs von Schweißpad, Schweißwiderstand und Stahlgeflecht spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Verbesserung der Schweißdurchgangsrate.

6. Konzentrieren Sie sich auf neue Verpackungen
Sogenannte neue Verpackungen beziehen sich nicht vollständig auf neue Marktverpackungen, sondern beziehen sich auf das eigene Unternehmen, das keine Erfahrung mit der Verwendung dieser Verpackungen hat.Für den Import neuer Pakete sollte eine Small-Batch-Prozessvalidierung durchgeführt werden.Andere können es verwenden, was nicht bedeutet, dass Sie es auch verwenden können. Die Verwendung setzt voraus, dass Experimente durchgeführt werden, die Prozesseigenschaften und das Problemspektrum verstanden werden und die Gegenmaßnahmen beherrscht werden.

7. Konzentrieren Sie sich auf BGA, Chipkondensator und Quarzoszillator
BGA, Chip-Kondensatoren und Quarzoszillatoren sind typische spannungsempfindliche Bauteile, die bei Leiterplattenbiegeverformungen beim Schweißen, bei der Montage, beim Werkstattumschlag, beim Transport, bei der Verwendung und anderen Zusammenhängen möglichst vermieden werden sollten.

8. Studieren Sie Fälle, um Designregeln zu verbessern
Herstellbarkeitsdesignregeln werden aus der Produktionspraxis abgeleitet.Es ist von großer Bedeutung, die Konstruktionsregeln kontinuierlich zu optimieren und zu perfektionieren, um das Herstellbarkeitsdesign zu verbessern, wenn ständig schlechte Montage- oder Fehlerfälle auftreten.