Acht Faktoren, die die Montagegeschwindigkeit der PNP-Maschine beeinflussen

Im eigentlichen Montageprozess desMaschine zur OberflächenmontageEs gibt viele Gründe, die die Montagegeschwindigkeit der SMT-Maschine beeinflussen.Um die Montagegeschwindigkeit angemessen zu verbessern, können diese Faktoren rationalisiert und verbessert werden.Als nächstes werde ich Ihnen eine einfache Analyse der Faktoren geben, die die Montagegeschwindigkeit beeinflussenAufsammeln und plazierenMaschine:

1. Alternative Wartezeit des Montagekopfes der PNP-Maschine.
2. Komponentenerkennungszeit: Bezieht sich auf die Zeit, zu der die Kamera das Bild der Komponente aufnimmt und die Komponente die Kamera über die Komponente identifiziert.
3. SMT NOzzleAustauschzeit: Da sich auf der Leiterplatte verschiedene Komponenten befinden und unterschiedliche Düsen erforderlich sind, kann die SMT-Düse am Installationskopf häufig nicht alle Arten von Komponenten absaugen. Daher verfügt das allgemeine SMT-Design über die Funktion eines automatischen Düsenaustauschs.
4. Leiterplattenübertragungs- und Positionierungszeit: Die installierte Leiterplatte der Montagemaschine wird von der Werkbank zur unteren Maschine oder Warteposition übertragen, und die wartende Leiterplatte wird von der oberen Maschine oder Warteposition zur Maschinenwerkbank übertragen.Die Übertragungspraxis benötigt im Allgemeinen 2,5 bis 5 Sekunden, einige spezielle Geräte können 1,4 Sekunden erreichen.
5. Arbeitstisch-Bewegungszeit: Bezieht sich auf die Zeit, die der X- und Y-Tisch benötigt, um die Leiterplatte von der ursprünglichen Position in die aktuelle Installationsposition zu bewegen.Bei Plattformmaschinen bezieht es sich auf die Zeit, die die freitragende XY-Antriebswelle benötigt, um den Bestückkopf von der vorherigen Position zur aktuellen Bestückposition zu bewegen.
6. Komponentenplatzierungszeit: SMT-Düsenkomponente, um die Düse an der Oberseite des Kissens mit einem Z-Achsen-Treiber auf die Höhe des Patches zu installieren und die SMT-Lötpaste der Platzierungsmaschine auf dem Vakuumdüsenkissen in Kontakt zu bringen und die Höhe des Patches zu belassen. Durch Aufblasen der Saugdüse wird sichergestellt, dass das Bauteil die Saugdüse nicht verlässt, und die Zeit, die die SMT-Düse benötigt, um auf die ursprüngliche Höhe zurückzukehren.
7. Korrekturzeit des Referenzpunkts der Leiterplatte: Aufgrund der Übertragung der Leiterplatte, der Verformung der Leiterplatte der Montagemaschine und der Anforderungen an die Installationsgenauigkeit ist es eine bessere Methode, die Referenzpunktpositionierung auf der Leiterplatte zu verwenden.Im Allgemeinen kann ein Referenzpunkt die Leiterplatte nur in der X- und Y-Richtung der Abweichung korrigieren; zwei Referenzpunkte können die Leiterplatte in der X- und Y-Richtung der Abweichung und der Winkelabweichung korrigieren;Die drei Referenzpunkte können die Abweichung und Winkelabweichung der Leiterplatte in X- und Y-Richtung sowie den durch den Rückfluss der einseitigen Doppeldeckplatte verursachten Verzug korrigieren.
8. Zuführung und Zuführungszeit der Komponenten: Unter normalen Umständen sollten die Komponenten vor der Zuführung vorhanden sein, jedoch in der gleichen Materialebene der kontinuierlichen Zuführung, wenn die Zuführungszeit der nächsten Materialebene länger ist als die Zuführungszeit des Ersatzes einer anderen Zuführschacht muss der Montagekopf der Montagemaschine auf die Zuführzeit der Komponenten warten.Die Saugzeit des Bauteils umfasst die Höhenzeit, die erforderlich ist, damit sich die Düse an die Oberseite des Bauteils bewegt, die SMT-Düse durch die Z-Achse in die Saugposition des Bauteils gefahren wird, das Vakuum der Saugdüse geöffnet wird und SMT-Düse, um das Bauteil wieder auf die vom Z-Achsen-Antrieb benötigte Höhe zu bewegen.