1. Plug-in
Es gibt AI-automatische Plug-In-Maschinen, aber auch manuelle Plug-Ins, hauptsächlich einige hohe, große Punkte, die Durchgangslochkondensatoren, Widerstände und Induktivitäten erfordern
Nach Abschluss des Plug-Ins müssen die Durchgangslochkomponenten nicht mehr durch Wellenlöten fixiert werden
3. Punktkleber
Einige große Kondensatoren lassen sich leicht lösen, müssen aber auch punktuell mit Kleber fixiert werden
4. Schneiden von Ecken und Reinigen der Unterplatte
Nachdem die Stifte der Komponenten beim Wellenlöten relativ lang sind, müssen Sie die Ecken der Oberflächenreparatur abschneiden und dann die Platine reinigen
5. Testen
Nach Fertigstellung der Unterplatine entsteht eine PCBA-Platine, die auf Funktionalität getestet werden muss. Die Tests können an die Partei oder in den Gruppenverpackungsprozess geliefert werden.
Modell: ND 200
Welle: Doppelwelle
Leiterplattenbreite: Max. 250 mm
Fassungsvermögen des Zinntanks: 180–200 kg
Vorwärmen: 450 mm
Wellenhöhe: 12 mm
Höhe des Leiterplattenförderers (mm): 750 ± 20 mm
Startleistung: 9 kW
Betriebsleistung: 2 kW
Leistung des Zinntanks: 6 kW
Vorheizleistung: 2 kW
Motorleistung: 0,25 kW
Steuerungsmethode: Touchscreen
Maschinengröße: 1400*1200*1500mm
Verpackungsgröße: 2200*1200*1600mm
Übertragungsgeschwindigkeit: 0–1,2 m/min
Vorheizzonen: Raumtemperatur – 180 °C
Heizmethode: Heißer Wind
Kühlzone: 1
Kühlmethode: Axialventilator
Löttemperatur: Raumtemperatur – 300℃
Übertragungsrichtung: Links→Rechts
Temperaturregelung: PID+SSR
Maschinensteuerung: Mitsubishi PLC+ Touchscreen
Fassungsvermögen des Flussmitteltanks: Max. 5,2 l
Sprühmethode: Schrittmotor + ST-6
Leistung: 3 Phasen 380 V 50 Hz
Luftquelle: 4–7 kg/cm2, 12,5 l/Min
Gewicht: 350 kg
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2022