Designanforderungen von PCBA

I. Hintergrund

PCBA-Schweißen wird übernommenHeißluft-Reflow-Löten, das auf der Konvektion von Wind und der Leitung von Leiterplatten, Schweißpads und Anschlussdrähten zum Heizen beruht.Aufgrund der unterschiedlichen Wärmekapazität und Heizbedingungen der Pads und Stifte ist auch die gleichzeitige Erwärmungstemperatur der Pads und Stifte beim Reflow-Schweißprozess unterschiedlich.Wenn der Temperaturunterschied relativ groß ist, kann dies zu einer schlechten Schweißung führen, z. B. zu offenem QFP-Stiftschweißen oder Seilsaugen.Stelensetzen und Verschieben von Chipbauteilen;Schrumpfbruch der BGA-Lötstelle.Ebenso können wir einige Probleme lösen, indem wir die Wärmekapazität ändern.

II.Designanforderungen
1. Design der Kühlkörperpads.
Beim Schweißen von Kühlkörperelementen mangelt es an Zinn in den Kühlkörperpads.Dies ist eine typische Anwendung, die durch das Kühlkörperdesign verbessert werden kann.Für die obige Situation kann die Kühllochkonstruktion verwendet werden, um die Wärmekapazität zu erhöhen.Verbinden Sie das Strahlungsloch mit der inneren Schicht, die die Schicht verbindet.Wenn die Schichtverbindung weniger als 6 Schichten umfasst, kann sie den Teil von der Signalschicht als Strahlungsschicht isolieren und gleichzeitig die Aperturgröße auf die minimal verfügbare Aperturgröße reduzieren.

2. Das Design einer Hochleistungs-Erdungsbuchse.
Bei einigen speziellen Produktdesigns müssen Patronenlöcher manchmal mit mehr als einer Boden-/ebenen Oberflächenschicht verbunden werden.Da die Kontaktzeit zwischen dem Stift und der Zinnwelle beim Wellenlöten sehr kurz ist, d die Anforderungen des Schweißens, Bildung von Kaltschweißpunkten.Um dies zu verhindern, wird häufig eine Konstruktion namens „Stern-Mond-Loch“ verwendet, bei der das Schweißloch von der Erdungs-/Elektroschicht getrennt ist und ein großer Strom durch das Stromloch geleitet wird.

3. Design der BGA-Lötstelle.
Unter den Bedingungen des Mischprozesses kommt es zu einem besonderen Phänomen des „Schrumpfbruchs“, der durch die unidirektionale Erstarrung der Lötstellen verursacht wird.Der Hauptgrund für die Entstehung dieses Defekts sind die Eigenschaften des Mischprozesses selbst, er kann jedoch durch die Optimierung des Designs der BGA-Eckverdrahtung zur langsamen Abkühlung verbessert werden.
Nach den Erfahrungen bei der PCBA-Verarbeitung befindet sich die allgemeine Schrumpfungsbruch-Lötstelle in der Ecke von BGA.Durch Erhöhen der Wärmekapazität der BGA-Ecklötstelle oder Reduzieren der Wärmeleitungsgeschwindigkeit kann diese mit anderen Lötstellen synchronisiert oder abgekühlt werden, um so das Phänomen des Bruchs unter der durch die Abkühlung verursachten BGA-Verformungsspannung zu vermeiden.

4. Design von Chip-Komponenten-Pads.
Mit der immer kleiner werdenden Größe von Chipbauteilen kommt es immer häufiger zu Phänomenen wie Verrutschen, Stelensetzen und Umkippen.Das Auftreten dieser Phänomene hängt mit vielen Faktoren zusammen, aber das thermische Design der Pads ist ein wichtigerer Aspekt.Wenn ein Ende der Schweißplatte mit einer relativ breiten Drahtverbindung und das andere Ende mit einer schmalen Drahtverbindung versehen ist, sind die Wärmebedingungen auf beiden Seiten unterschiedlich, und im Allgemeinen schmilzt das Pad mit der breiten Drahtverbindung (im Gegensatz dazu). Allgemeiner Gedanke, immer gedacht und breiter Drahtverbindungspad aufgrund der großen Wärmekapazität und des Schmelzens, tatsächlich wurde breiter Draht zu einer Wärmequelle. Dies hängt davon ab, wie die PCBA erhitzt wird, und die durch das erste geschmolzene Ende erzeugte Oberflächenspannung kann sich ebenfalls verschieben oder sogar das Element umdrehen.
Daher besteht im Allgemeinen die Hoffnung, dass die Breite des mit dem Pad verbundenen Drahts nicht größer als die Hälfte der Seitenlänge des angeschlossenen Pads sein sollte.

NeoDen Reflow-Ofen