Defekte Lunker auf der Leiterplatte

Stift- und Blaslöcher auf einer Leiterplatte

Nadellöcher oder Lunker sind dasselbe und werden durch das Ausgasen der Leiterplatte beim Löten verursacht.Die Bildung von Stiften und Lunkern beim Wellenlöten ist normalerweise immer mit der Dicke der Kupferbeschichtung verbunden.Feuchtigkeit in der Platine entweicht entweder durch die dünne Kupferbeschichtung oder durch Hohlräume in der Beschichtung.Die Beschichtung im Durchgangsloch sollte mindestens 25 µm betragen, um zu verhindern, dass sich die Feuchtigkeit in der Platine beim Wellenlöten in Wasserdampf umwandelt und durch die Kupferwand ausgast.

Der Begriff Stift oder Blasloch wird normalerweise verwendet, um die Größe des Lochs anzugeben, wobei der Stift klein ist.Die Größe hängt ausschließlich von der austretenden Wasserdampfmenge und dem Punkt ab, an dem das Lot erstarrt.

Abbildung 1: Blasloch

Die einzige Möglichkeit, das Problem zu beseitigen, besteht darin, die Qualität der Platine durch eine mindestens 25 µm dicke Kupferbeschichtung im Durchgangsloch zu verbessern.Backen wird häufig eingesetzt, um Gasbildungsprobleme durch Austrocknen der Platte zu beseitigen.Durch das Backen des Bretts wird zwar das Wasser aus dem Brett entfernt, aber die Grundursache des Problems wird dadurch nicht gelöst.

Abbildung 2: Stiftloch

Zerstörungsfreie Bewertung von Leiterplattenlöchern

Mit dem Test werden Leiterplatten mit durchkontaktierten Löchern auf Ausgasung untersucht.Es gibt das Auftreten dünner Beschichtungen oder Hohlräume in Durchgangslochverbindungen an.Es kann beim Wareneingang, während der Produktion oder bei Endmontagen verwendet werden, um die Ursache von Hohlräumen in Lotkehlen zu ermitteln.Vorausgesetzt, dass beim Testen sorgfältig vorgegangen wird, können die Platten nach dem Test in der Produktion verwendet werden, ohne dass das optische Erscheinungsbild oder die Zuverlässigkeit des Endprodukts beeinträchtigt werden.

Test Ausrüstung

• Musterplatinen zur Auswertung
• Kanada-Bolson-Öl oder eine geeignete Alternative, die zur Sichtprüfung optisch klar ist und nach dem Test leicht entfernt werden kann
• Injektionsspritze zum Auftragen von Öl in jedes Loch
• Löschpapier zum Entfernen von überschüssigem Öl
• Mikroskop mit Ober- und Unterseitenbeleuchtung.Alternativ eine geeignete Vergrößerungshilfe mit 5- bis 25-facher Vergrößerung und ein Leuchtkasten
• Lötkolben mit Temperaturregelung

Testmethode

1. Zur Prüfung wird eine Musterplatte oder ein Teil einer Platte ausgewählt.Füllen Sie jedes der zu untersuchenden Löcher mit einer Injektionsspritze mit optisch klarem Öl.Für eine effektive Untersuchung ist es notwendig, dass das Öl einen konkaven Meniskus auf der Oberfläche des Lochs bildet.Die konkave Form ermöglicht einen optischen Blick auf die komplette Durchkontaktierung.Die einfache Methode, einen konkaven Meniskus auf der Oberfläche zu bilden und überschüssiges Öl zu entfernen, ist die Verwendung von Löschpapier.Im Falle von Lufteinschlüssen im Loch wird weiteres Öl aufgetragen, bis eine klare Sicht auf die gesamte Innenfläche gewährleistet ist.
2. Das Musterbrett wird über einer Lichtquelle montiert;Dies ermöglicht eine Beleuchtung der Beschichtung durch das Loch.Ein einfacher Lichtkasten oder ein beleuchteter Untertisch an einem Mikroskop können für eine geeignete Beleuchtung sorgen.Um das Loch während des Tests untersuchen zu können, ist eine geeignete optische Beobachtungshilfe erforderlich.Für eine allgemeine Untersuchung ermöglicht eine 5-fache Vergrößerung die Beobachtung der Blasenbildung;Für eine detailliertere Untersuchung des Durchgangslochs sollte eine 25-fache Vergrößerung verwendet werden.
3. Als nächstes lassen Sie das Lot in den durchkontaktierten Löchern aufschmelzen.Dadurch wird auch der umliegende Platinenbereich lokal erwärmt.Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, einen Lötkolben mit feiner Spitze auf den Pad-Bereich auf der Platine oder auf eine mit dem Pad-Bereich verbundene Leiterbahn aufzusetzen.Die Spitzentemperatur kann variiert werden, normalerweise sind jedoch 500 °F ausreichend.Während der Anwendung des Lötkolbens sollte gleichzeitig das Loch untersucht werden.
4. Sekunden nach dem vollständigen Aufschmelzen der Zinn-Blei-Beschichtung im Durchgangsloch sind Blasen zu sehen, die aus jedem dünnen oder porösen Bereich in der Durchgangsbeschichtung austreten.Ausgasungen werden durch einen ständigen Blasenstrom sichtbar, der auf feine Löcher, Risse, Hohlräume oder eine dünne Beschichtung hinweist.Wenn eine Ausgasung auftritt, hält sie im Allgemeinen über einen längeren Zeitraum an;In den meisten Fällen dauert es so lange, bis die Wärmequelle entfernt wird.Dies kann 1-2 Minuten dauern;In diesen Fällen kann es durch die Hitze zu einer Verfärbung des Plattenmaterials kommen.Im Allgemeinen kann die Beurteilung innerhalb von 30 Sekunden nach Einwirkung von Wärme auf den Schaltkreis erfolgen.
5. Nach dem Test kann die Platine in einem geeigneten Lösungsmittel gereinigt werden, um das während des Testvorgangs verwendete Öl zu entfernen.Der Test ermöglicht eine schnelle und effektive Untersuchung der Oberfläche der Kupfer- oder Zinn-/Bleibeschichtung.Der Test kann bei Durchgangslöchern mit Nicht-Zinn-/Bleioberflächen verwendet werden;Bei anderen organischen Beschichtungen hört die durch die Beschichtung verursachte Blasenbildung innerhalb weniger Sekunden auf.Der Test bietet auch die Möglichkeit, die Ergebnisse zur späteren Diskussion auf Video oder Film aufzuzeichnen.

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