Zusammensetzung der SMT-Produktionslinie

SMT-Produktionslinien kann je nach Automatisierungsgrad in automatische Produktionslinien und halbautomatische Produktionslinien und je nach Größe der Produktionslinie in große, mittlere und kleine Produktionslinien unterteilt werden.Vollautomatische Produktionslinie bezieht sich auf die gesamte Produktionslinienausrüstung, die vollautomatische Ausrüstung ist. Durch die automatische Maschine, die Entlademaschine und die Pufferlinie werden alle zusammen als automatische Linienproduktionsausrüstung, halbautomatische Produktionslinie ist die Hauptproduktionsausrüstung nicht angeschlossen oder nicht angeschlossen, die Druckmaschine ist halbautomatisch und erfordert einen künstlichen Druck oder das Laden und Entladen von Leiterplatten.

1. Drucken: Seine Funktion besteht darin, die Lötpaste oder den Flickenkleber auf das Lötpad der Leiterplatte aufzutragen, um das Schweißen der Komponenten vorzubereiten.Die verwendete Ausrüstung ist dieLotdruckmaschine, das sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie befindet.
2, Abgabe: Es besteht darin, den Kleber in die feste Position der Leiterplatte zu tropfen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um die Dosiermaschine, die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie oder hinter der Prüfausrüstung befindet.

3, Montage: Seine Funktion besteht darin, die Oberflächenmontagekomponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Bestückungsautomaten, der sich hinter der Druckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.
4. Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den Patch-Kleber zu schmelzen, sodass die Oberflächenbaugruppenkomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.Die verwendete Ausrüstung ist der Aushärteofen, der sich hinter der SMT-Produktionslinie befindet.

5. Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen und die Komponenten der Oberflächenbaugruppe und die Leiterplatte fest miteinander zu verbinden.Die verwendete Ausrüstung ist aReflow-Ofen, befindet sich hinter der SMT SMT SMT-Produktionslinie.
6. Reinigung: Seine Funktion besteht darin, die für den menschlichen Körper schädlichen Schweißrückstände (wie Flussmittel usw.) auf der bestückten Leiterplatte zu entfernen.Das verwendete Gerät ist die Reinigungsmaschine, die Position kann nicht festgelegt werden, kann online sein, aber auch nicht online.

6. Test: Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und die Montagequalität der bestückten Leiterplatte zu testen.Zu den verwendeten Geräten gehören eine Lupe, ein Mikroskop, ein Online-Tester (In-Circuit-Tester, ICT), ein Flying-Nadel-Tester, eine automatisierte optische Inspektion (AOI), ein Röntgenerkennungssystem, ein Funktionstester usw. Der Standort kann entsprechend konfiguriert werden Ort der Produktionslinie entsprechend den Testanforderungen.
8. Reparatur: Seine Funktion besteht darin, die Leiterplatte, bei der Fehler festgestellt wurden, zu überarbeiten.Als Werkzeug kommt der Lötkolben zum Einsatz, der in der Regel am Reparaturarbeitsplatz durchgeführt wird.