Verbesserte Qualitätskontrolle
Bestückte Leiterplatten (PCBs) bieten eine bessere Qualitätskontrolle als handbestückte Leiterplatten.Automatisierte Montagemaschinen sorgen für eine präzise Platzierung der Bauteile und ein präzises Löten und reduzieren so das Risiko von Fehlern und Defekten.Darüber hinaus können automatisierte Inspektionssysteme etwaige Mängel oder Probleme während des Montageprozesses erkennen und so sicherstellen, dass nur qualitativ hochwertige Leiterplatten an die Kunden geliefert werden.
Einsparmaßnahmen
Der Einsatz bestückter Leiterplatten kann für Hersteller zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.Automatisierte Montagemaschinen produzieren Leiterplatten viel schneller als die manuelle Montage, was die Arbeitskosten senkt.Darüber hinaus kann der Einsatz standardisierter Komponenten und Montageprozesse zu Mengenrabatten führen und so die Stückkosten weiter senken.
Zeitersparnis
Automatische Bestückungsmaschinen produzieren Leiterplatten viel schneller als die manuelle Bestückung, was die Durchlaufzeiten verkürzt und es den Herstellern ermöglicht, enge Fristen einzuhalten.Darüber hinaus kann der Einsatz standardisierter Komponenten und Montageprozesse den Zeitaufwand für Design und Tests reduzieren und so die Durchlaufzeiten weiter verkürzen.
Kurz gesagt: Die Verwendung bestückter Leiterplatten bietet Herstellern eine bessere Qualitätskontrolle sowie Kosten- und Zeiteinsparungen.Durch die Nutzung der automatisierten Montage können Hersteller hochwertige Leiterplatten schnell und effizient produzieren und so auf dem schnelllebigen Markt von heute wettbewerbsfähig bleiben.
Merkmale der NeoDen10 Pick-and-Place-Maschine
1. Ausgestattet mit einer Doppelmarkierungskamera und einer doppelseitigen hochpräzisen Flugkamera sorgen sie für hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit, reale Geschwindigkeit bis zu 13.000 CPH.Verwendung des Echtzeit-Berechnungsalgorithmus ohne virtuelle Parameter zur Geschwindigkeitszählung.
2. Das magnetische lineare Encodersystem überwacht die Genauigkeit der Maschine in Echtzeit und ermöglicht der Maschine, Fehlerparameter automatisch zu korrigieren.
3. Vorne und hinten mit 2 Hochgeschwindigkeits-Flugkamera-Erkennungssystemen der vierten Generation, US-ON-Sensoren, 28-mm-Industrieobjektiv, für Flugaufnahmen und hochpräzise Erkennung.
4. 8 unabhängige Köpfe mit vollständig geschlossenem Regelsystem unterstützen die gleichzeitige Aufnahme aller 8-mm-Zuführungen und erreichen eine Geschwindigkeit von bis zu 13.000 CPH.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Juli 2023