1. Die grundlegenden Anforderungen des SMT-Prozesses für das Komponentenlayoutdesign sind wie folgt:
Die Verteilung der Bauteile auf der Leiterplatte sollte möglichst gleichmäßig sein.Die Wärmekapazität beim Reflow-Löten großer Qualitätskomponenten ist groß, und eine übermäßige Konzentration kann leicht zu lokalen niedrigen Temperaturen führen und zu virtuellem Löten führen.Gleichzeitig trägt die einheitliche Anordnung auch zur Ausgewogenheit des Schwerpunkts bei.Bei Vibrations- und Stoßversuchen ist es nicht einfach, die Bauteile, metallisierten Löcher und Lötpads zu beschädigen.
2. Die Ausrichtungsrichtung der Komponenten auf der Leiterplatte sollte bei ähnlichen Komponenten möglichst gleich sein, und die charakteristische Richtung sollte gleich sein, um die Installation, das Schweißen und die Erkennung der Komponenten zu erleichtern.Wenn der positive Pol des Elektrolytkondensators, der positive Pol der Diode und der einzelne Pin des Transistors enden, ist die Ausrichtung des ersten Pins der integrierten Schaltung so weit wie möglich konsistent.Die Druckrichtung aller Komponentennummern ist gleich.
3. Große Bauteile sollten in der Nähe des Heizkopfs der SMD-Rework-Ausrüstung belassen werden.
4. Heizkomponenten sollten so weit wie möglich von anderen Komponenten entfernt sein, im Allgemeinen in der Ecke, in der Lüftungsbox-Position.Heizkomponenten sollten von anderen Leitungen oder anderen Trägern (z. B. einem Kühlkörper) getragen werden, um einen bestimmten Abstand zwischen den Heizkomponenten und der Oberfläche der Leiterplatte einzuhalten, mit einem Mindestabstand von 2 mm.Heizkomponenten verbinden die Heizkomponenten mit Leiterplatten in Mehrschichtplatinen.Beim Design werden Metalllötpads hergestellt und bei der Verarbeitung wird Lot verwendet, um sie zu verbinden, sodass die Wärme über die Leiterplatten abgegeben wird.
5. Temperaturempfindliche Komponenten sollten von wärmeerzeugenden Komponenten ferngehalten werden.Wie Audionen, integrierte Schaltkreise, Elektrolytkondensatoren und einige Kunststoffgehäusekomponenten sollten möglichst weit vom Brückenstapel, Hochleistungskomponenten, Strahlern und Hochleistungswiderständen entfernt sein.
6. Bei der Anordnung von Komponenten und Teilen, die angepasst oder häufig ausgetauscht werden müssen, wie Potentiometer, einstellbare Induktivitätsspulen, Mikroschalter mit variablem Kondensator, Versicherungsröhren, Tasten, Stecker und andere Komponenten, sollten die strukturellen Anforderungen der gesamten Maschine berücksichtigt werden und platzieren Sie sie an einer Position, die leicht eingestellt und ausgetauscht werden kann.Wenn die Maschine justiert wird, sollte sie auf der Leiterplatte platziert werden, um die Justierung des Ortes zu erleichtern.Wenn es außerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte seine Position an die Position des Einstellknopfs an der Fahrgestellplatte angepasst werden, um einen Konflikt zwischen dreidimensionalem Raum und zweidimensionalem Raum zu vermeiden.Beispielsweise sollte die Blendenöffnung des Druckknopfschalters mit der Position der freien Schalterstelle auf der Leiterplatte übereinstimmen.
7. In der Nähe des Anschlusses, der Stecker- und Zugteile, des mittleren Teils des langen Anschlusses und des Teils, der häufig Kraft ausgesetzt ist, sollte ein festes Loch angebracht werden, und um das feste Loch herum sollte ein entsprechender Raum gelassen werden, um Verformungen aufgrund zu verhindern Wärmeausdehnung.Beispielsweise ist die Wärmeausdehnung einer langen Klemme schwerwiegender als bei Leiterplatten und Wellenlöten ist anfällig für Verformungen.
8. Für einige Komponenten und Teile (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapel, Heizkörper usw.) mit großer Toleranz und geringer Präzision sollte der Abstand zwischen ihnen und anderen Komponenten auf der Grundlage von um einen bestimmten Spielraum vergrößert werden die ursprüngliche Einstellung.
9. Es wird empfohlen, dass der Vergrößerungsspielraum von Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapeln, Polyesterkondensatoren und anderen Kondensatoren nicht weniger als 1 mm und der von Transformatoren, Strahlern und Widerständen über 5 W (einschließlich 5 W) nicht weniger als 3 mm betragen sollte
10. Der Elektrolytkondensator sollte die Heizkomponenten wie Hochleistungswiderstände, Thermistoren, Transformatoren, Heizkörper usw. nicht berühren. Der Abstand zwischen dem Elektrolytkondensator und dem Heizkörper sollte mindestens 10 mm betragen, und der Abstand zwischen anderen Komponenten und Der Kühler sollte mindestens 20 mm dick sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.12.2020